[發明專利]一種太陽能槽式集熱器的集熱管可調支撐裝置無效
| 申請號: | 201010624610.0 | 申請日: | 2010-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN102072582A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 付向東;李勝濤;李艷廈 | 申請(專利權)人: | 皇明太陽能股份有限公司 |
| 主分類號: | F24J2/54 | 分類號: | F24J2/54 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138 | 代理人: | 孟阿妮 |
| 地址: | 253000 山東省德州市經濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 太陽能 槽式集熱器 熱管 可調 支撐 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種可調支撐裝置,特別是一種太陽能槽式集熱器的集熱管可調支撐裝置。?
背景技術
太陽能槽式集熱是用拋物面反射鏡將太陽光聚焦到位于拋物面焦線上的集熱管上,集熱管中裝有可循環的工作介質,工作介質再加熱水驅動汽輪機進行發電。?
為了提高熱效率,除了提高拋物面反射鏡反射率、提高拋物面玻璃的面型精度,保證槽式集熱器準確跟蹤太陽外,還要盡可能使集熱管準確地位于槽式拋物面集熱器的焦線上。槽式拋物面集熱器是通過固定在集熱器主體結構上的真空管支架支撐真空管的。槽式熱發電集熱管工作溫度一般在400℃左右,集熱管在工作和不工作時,其長度存在熱脹冷縮,在大規模槽式熱發電中,槽式集熱器集熱管是焊接到一起的。?
在實現本發明的過程中,發明人發現現有技術至少存在以下問題:在實際中工作中,由于集熱器主體結構加工、安裝誤差,以及集熱管支架的加工誤差,現有技術將集熱管安裝調整到集熱器的焦線很困難,造成漏光,直接影響集熱器的光學效率。焊接到一起的集熱管之間沒有膨脹節,現有的集熱管支架不能適應集熱管熱脹冷縮變形。?
發明內容
為了提高集熱管定位精度,解決集熱管熱脹冷縮問題,本發明實施例提供了一種提高聚焦效果,減少集熱管應力,增加集熱管使用壽命的太陽能槽式集熱器的集熱管可調支撐裝置。?
為了實現上述目的,本發明采取的技術方案是:一種太陽能槽式集熱器的集熱管可調支撐裝置,包括與槽式集熱器主支撐連接的支撐叉,所述支撐叉側面設有第一螺紋孔,支撐叉中設有集熱管支架橫梁,所述集熱管支架橫梁兩端均設有第一盲孔,所述第一螺紋孔設有螺釘銷,所述螺釘銷一端插入對應端的第一盲孔中,所述集熱管支架橫梁可繞螺釘銷轉動,形成第一轉動關節;?
所述集熱管支架橫梁連接集熱管支架立柱下部,所述集熱管支架立柱上部連接“U”形支架,所述“U”形支架上部兩側各設有一個第三螺紋孔,所述橫向調節螺釘通過第三螺紋?孔連接集熱管支座,所述集熱管支座兩側下部各設有一個錐形孔,所述橫向調節螺釘錐形端設置在對應端的錐形孔中,所述集熱管支座可繞橫向調節螺釘轉動,形成第二轉動關節;所述集熱管支座底部設有第四螺紋孔,所述集熱管支座內設有上下滑塊,所述上下滑塊底部設有第二盲孔,所述第四螺紋孔設有高度調節螺栓,所述高度調節螺栓一端插入所述第二盲孔內。?
所述支撐叉頂部設有第二螺紋孔,所述第二螺紋孔設有緊定螺釘,所述緊定螺釘用于鎖緊所述螺釘銷。?
所述支撐叉中部設有第六螺紋孔,所述第六螺紋孔設有防倒螺栓。?
所述集熱管支座上部兩端設有通孔,所述通孔通過螺母連接“U”形卡。?
所述橫向調節螺釘處設有鎖緊螺母。?
所述集熱管支座兩側上部各設有一個第五螺紋孔,所述上下滑塊兩側設有導向槽,所述第五螺紋孔設有導向螺釘,所述導向螺釘一端設在對應端的導向槽中。?
所述上下滑塊上端為圓弧形,用于支撐集熱管,?
本發明實施例提供的技術方案的有益效果是:?
與現有技術相比,本發明可以上下與左右調整集熱管的位置,使集熱管準確定位于槽式集熱器的焦線上;本發明有2個轉動關節,可隨著集熱管的伸長縮短而旋轉,使集熱管在高溫穩定工作時一直處于槽式集熱器焦線上,聚焦效果好。不像單關節的支撐裝置,當集熱管達到額定工作溫度后,集熱管伸長端相對焦線將產生一定量的偏離,使集熱管受彎曲應力。因而本發明使集熱管定位更準確。利用兩個轉動關節,可解決集熱管熱脹冷縮問題,減少集熱管應力,增加集熱管使用壽命。?
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面所列附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。?
圖1為本發明實施例提供的裝置示意圖;?
圖2為圖1的側視圖;?
圖3為本發明實施例提供的支撐叉結構示意圖;?
圖4為本發明實施例提供的集熱管支架結構示意圖;?
圖5為本發明實施例提供的集熱管位置調整機構結構示意圖;?
圖6為本發明實施例提供的集熱管支座結構示意圖;?
圖7為本發明實施例提供的上下滑塊結構示意圖;?
圖8為圖7的俯視圖;?
圖9為本發明實施例提供的組裝集熱管后的整體結構示意圖;?
圖10為本發明實施例提供的集熱管熱膨脹前示意圖;?
圖11為本發明實施例提供的集熱管熱膨脹后示意圖;?
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