[發明專利]高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法及磁片

有效

• 申請號: 201010624461.8
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102163497A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 孫化海
• 申請（專利權）人: 東莞市高能磁電技術有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F7/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 張永忠

1.一種高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備原料混合物：

制備粒度為10～200納米的鎳-石墨粉與包覆劑、粘合劑的均勻原料混合物，其中的包覆劑包括硅烷偶聯劑，粘合劑包括橡膠和丙烯基彈性體；

(2)擠出基體膠片：

設定擠出機的擠出厚度范圍，將原料混合料輸入擠出機中，連續擠出得到橡塑磁基體膠片，基體膠片厚度為0.1～2mm；

(3)表面鍍金屬層：

在所述基體膠片的上表面上鍍鋁或者鍍鎳，使其形成一層金屬鍍層，該鍍層厚度為2～20微米，得到橡塑磁片；；

(4)UV上光：在橡塑磁片鍍層的表面上噴涂UV上光油，使其在磁片鍍膜層表面上形成一層保護膜，防止其被氧化。

2.根據權利要求1所述的高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，其還包括以下步驟：

(5)裁剪：將橡塑磁片裁剪、切割為設定的形狀和尺寸；

(6)疊片：將橡塑磁片順序重疊理好，包裝，得到成品磁片；

3.根據權利要求1或2所述的高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，其還包括以下步驟：

(7)回收重新生產：將生產過程中產生的邊角廢料、經過使用后回收的廢舊磁片，去除雜質后，送入球磨機中，重復步驟(1)制備原料混合物。

4.根據權利要求1所述高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)制備原料混合物，具體包括如下步驟：

(11)制備粒度為10～200納米的鎳-石墨粉體去雜、干燥；

(12)制備包覆劑：

(121)稱取硅烷偶聯劑????????80～90wt％

稱取稀釋劑丙酮????10～20wt％

(122)將硅烷偶聯劑與稀釋劑均勻混合，制得包覆劑；

(13)制備粘合劑：

橡膠??????????????40～80wt％

丙烯基彈性體??????20～60wt％

(14)根據如下重量百分比稱取原料：

鎳-石墨粉體???????88～94wt％

粘合劑????????????4～10wt％

包覆劑????????????1～2wt％

(15)表面包覆處理：氮氣氬氣氣氛保護下，將鎳-石墨粉體混合物及制備好的包覆劑加入球磨機研磨2～5小時，進行混合研磨使鎳-石墨粉體混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一層包覆劑，直至各粉體粒度達到100～300納米；

(16)固液混合研磨：

氮氣氬氣氣氛保護下，將粘合劑加入球磨機研磨2～5小時，進行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達到10～50納米；

(17)過濾，并密封存儲，制得原料混合物。

4.根據權利要求3所述高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟(15)(16)中使用的是高速球磨機，其使用的磨球為球形金屬鎳，其直徑為60～95mm；以及氧化鋯球體，其直徑為5～30mm；其填充量的重量比為金屬鎳∶氧化鋯＝3∶1。

5.根據權利要求3所述高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟(13)中的橡膠，橡膠為天然橡膠或丁基橡膠或聚異丁烯橡膠或聚氨酯橡膠之一或其混合物為天然橡膠；其中的丙烯基彈性體，為丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烴彈性體之一。

6.根據權利要求3所述高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟(15)、(16)，是在交變磁場中進行，在磁力攪拌下加速球磨。

7.根據權利要求3所述高性能寬頻電磁輻射吸波擠出橡塑磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟(16)，還包括將球磨機及混合料均勻升溫到85～120℃，加壓3～8MPa，并保壓至研磨結束，靜置降溫至室溫。