[發(fā)明專利]自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010624301.3
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102564943A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張旻郁
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山?jīng)尘艡C(jī)電有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明是關(guān)于一種自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具，特別是關(guān)于一種可以精確地測量材料結(jié)合強(qiáng)度之測試裝置。

【背景技術(shù)】

隨著材料科技的進(jìn)步，復(fù)合板片應(yīng)用的層面也越來越廣，木板、纖維板、合成板等材料的層間構(gòu)造也日益復(fù)雜，而在于板片制程中，材料本身以及各材料之間的界面需要進(jìn)行許多處理的步驟，處理過程中，倘若板片各層間的結(jié)合強(qiáng)度過小，將會間接導(dǎo)致板片發(fā)生問題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)之結(jié)合強(qiáng)度測試機(jī)，請參考圖1，習(xí)用之結(jié)合強(qiáng)度測試機(jī)是在固定座7上固置一待測板片，待測板片具有一上板片81及一下板片82，且所述下板片82系黏附于所述板片81之一表面，且利用一檢測棒9向所述上板片81施加一剪向外力。藉此，在所述上板片81內(nèi)部層間，或者上板片81與下板片82之間的界面被破壞的瞬間，即可測得所述上板片81層間，或者與下板片82之間的一結(jié)合強(qiáng)度的大小。

然而，由于所述檢測棒9所施加之剪向外力僅系施加于所述固定座7之一側(cè)，且所述檢測棒9不易與所述固定座7完全平行，造成其所施加之剪向外力不易與上板片81完全平行，使一部分之剪向外力成為上板片81與下板片82之間的黏著面之正向分力，因而可能造成其間的非剪切形變，進(jìn)一步導(dǎo)致其裝置所量測得到之結(jié)合強(qiáng)度失真。

一般而言，上述現(xiàn)有技術(shù)具有許多缺點，例如測量得到之結(jié)合強(qiáng)度或剪向黏著力不精確、于檢測過程中產(chǎn)生垂直方向分力等缺點。基于上述原因，本發(fā)明實施例揭示之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具，將可針對復(fù)合材料結(jié)合或者板片與板片之間強(qiáng)度進(jìn)行精確量測。

本發(fā)明之目的就是在提供一種自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具，藉由二施力桿反向拉動一公板及一母板，可以精確地測量及記錄測試材料之結(jié)合力，當(dāng)測試材料并未毀損，則可紀(jì)錄所述測試材料之結(jié)合強(qiáng)度符合規(guī)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明提出一種自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具，其包含一公板、一母板及二施力桿。公板具有一凸出部，凸出部具有互相平行之一上表面及一下表面，以供二測試材料藉由一結(jié)合膠黏附，公板設(shè)有一穿孔；母板設(shè)有凹入部，凹入部內(nèi)側(cè)具有二表面鄰近凸出部之上、下表面，并以結(jié)合膠黏著于上、下表面之測試材料上，母板設(shè)有一穿孔；二施力桿的直徑小于公板的穿孔以及母板的穿孔，二施力桿分別置入公板與母板的穿孔中；待結(jié)合膠黏合固定于所述二測試材料之后，二施力桿反向拉動公板、母板，當(dāng)二測試材料其中之一產(chǎn)生結(jié)構(gòu)毀損后，測量并紀(jì)錄二測試材料其中之一之強(qiáng)度，當(dāng)結(jié)合膠毀損前，測試材料并未毀損，則紀(jì)錄測試材料之強(qiáng)度符合規(guī)格。

上述自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具中，將自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具依液態(tài)或固態(tài)結(jié)合膠熱固化條件進(jìn)行固化，且待液態(tài)或固態(tài)結(jié)合膠干涸之后，二施力桿對公板與母板施以一反向拉力，藉此對測試材料施予一毀損之外力，以便測量并紀(jì)錄二測試材料的結(jié)合強(qiáng)度。

【附圖說明】

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度測試機(jī)之側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具之側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具之使用示意圖。

圖4為本發(fā)明較佳實施例之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具之公板之立體圖。

【具體實施方式】

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

請參照圖2至圖4所示的本發(fā)明自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具，圖2為本發(fā)明實施例之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具之側(cè)視圖，本實施例之自動對位之結(jié)合強(qiáng)度測試治具包括一公板1、一母板2及二施力桿6。所述公板1具有一凸出部11，凸出部11具有一上表面及一下表面，且所述上表面與所述下表面相互平行，以便供二測試材料4分別貼附于所述上表面及下表面上；所述母板2設(shè)有凹入部，凹入部內(nèi)側(cè)上下兩面分別接近所述公板1之上表面11及下表面12，且所述凹入部內(nèi)側(cè)上、下各具有一表面平行于所述上表面11及下表面12，以便凹入部內(nèi)側(cè)上、下二表面貼附設(shè)置于所述二表面11、12之測試材料4。其中，所述二測試材料4系可選擇為各種復(fù)合材料，例如復(fù)合木板、復(fù)合纖維板。此外，各所述測試材料4與所述公板1、母板2互相接觸的表面之間均布設(shè)一結(jié)合膠5，所述結(jié)合膠5較佳系選擇為一液態(tài)或固態(tài)結(jié)合膠，其更佳系選擇為一熱固性結(jié)合膠。