[發明專利]銅磷銀合金態絲狀釬料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010623781.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102554501A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 金凱;趙儀;章明溪
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬與稀土應用研究所
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;C22C9/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 朱麗華

1.一種銅磷銀合金，其特征在于成分組成及質量百分比為：P，4.50-5.50％；銀，14.0-16.0％％；銅，余量。

2.根據權利要求1所述的銅磷銀合金，其特征在于優選的成分組成及質量百分比為：P，4.80-5.30％；銀，14.50-15.50％；銅，余量。

3.一種銅磷銀合金態絲狀釬料，其特征在于：由權利要求1或2所述的銅磷銀合金制得。

4.一種權利要求1或2所述的銅磷銀合金的制備方法，其特征在于方法步驟如下：

a)按權利要求1或2所述的銅磷銀合金成分組成及配比選用爐料，將爐料依次放入中頻感應爐中進行熔煉，同時充入氮氣保護，至全部熔化；

b)對鑄錠模具清潔處理，將銅磷銀合金的熔化液進行鑄錠澆鑄，溫度控制在800-850℃；

c)對鑄錠進行扒皮，使鑄錠表面光滑；將澆鑄帽口去掉2-3cm，直至確保沒有縮孔；

d)鑄錠退火，設定溫度為530℃，達到設定溫度后保溫3小時；退火過程中始終進行抗氧化保護。

5.根據權利要求4所述銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于：熔煉時充入氮氣的氣流量為0.1-0.2MPa。

6.根據權利要求4所述銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于：退火過程中進行的抗氧化保護是始終吹氮氣，或加入木炭加熱，或使用煤氣爐加熱，加熱溫度為退火爐的設定溫度530℃。

7.根據權利要求4所述銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于：所述的爐料是由全部單純原材料或是部分單純原材料與中間合金搭配后滿足權利要求1或2所述的銅磷銀合金的配比關系，爐料按先放單純原材料，后放中間合金的次序依次放入中頻感應爐中進行熔煉。

8.一種權利要求3所述的銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于方法步驟如下：

e)將權利要求4得到的成品銅磷銀合金用多孔擠壓模擠壓，擠壓模具的加熱溫度為450℃～550℃，得到均勻的絲材；

f)加壓后的銅磷銀合金絲用15％硫酸洗液進行酸洗。

g)拉絲模加熱備用，先用對焊機將上述得到的銅磷銀合金態絲材抻出尖部以用于穿模，再進一步拉絲；

h)將上步驟得到的絲材較直處理，最終得到成品銅磷銀合金態絲狀釬料。

9.根據權利要求8所述銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于：拉絲過程用塊狀肥皂或熱肥皂液對唄處理的銅磷銀合金絲進行潤滑。

10.根據權利要求9所述銅磷銀合金態絲狀釬料的制備方法，其特征在于：對得到的成品銅磷銀合金態絲狀釬料進行酸洗，繼而用洗液滾洗→水洗→乙醇脫水→吹干。