[發(fā)明專利]一種高附著力滴膠制造工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010623550.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102140323A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪衛(wèi)星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市冠輝五金有限公司
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C08G59/00;B29C39/42
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 張永忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高附著力滴膠制造工藝。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹(shù)脂由于其介電性、粘接性、耐溶劑性、耐熱性優(yōu)良，被廣泛使用于涂料、膠粘劑、電子電氣、土木建筑、復(fù)合材料等領(lǐng)域，然而由于其性脆，不夠強(qiáng)韌，耐候性差等阻礙著其市場(chǎng)的擴(kuò)大。伴隨著電子電氣材料及復(fù)合材料的飛速發(fā)展，人們對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的特性要求也越來(lái)越高，如要求環(huán)氧樹(shù)脂的高純度化、高耐熱性、高耐水性、高強(qiáng)度、高韌性、低應(yīng)力、高電氣特性、快速固化、低粘度、高阻燃性等。而且，要求環(huán)氧樹(shù)脂多種優(yōu)良特性同時(shí)兼?zhèn)涫撬非蟮馁|(zhì)量目標(biāo)。目前，還沒(méi)有一款專門針對(duì)以上問(wèn)題配置的樹(shù)脂黏膠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高附著力滴膠制造工藝，通過(guò)改進(jìn)摻入配方，提高了如耐熱性、吸濕性、介電性能、沖擊韌性和固化等性能。避免了加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)脫膠，氣孔，水紋等現(xiàn)象。

為有效解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種高附著力滴膠制造工藝，該制造工藝包括以下步驟：

(1)反應(yīng)物質(zhì)的摩爾比配置：根據(jù)不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成出不同指標(biāo)的產(chǎn)物；

(2)反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的確立：按所述指標(biāo)控制反應(yīng)時(shí)間和溫度；確定所述物料化學(xué)基建充分反應(yīng)；

(3)固化溫度的確立：在反應(yīng)物反應(yīng)完后，進(jìn)行固化處理得到粘度固體分均衡的混合物；

(4)真空澆注工藝：反復(fù)攪拌所述混合物并放進(jìn)真空箱中，減少澆注制品中的氣隙和氣泡后獲得成品。

所述步驟(2)還包括以下步驟：在所述反應(yīng)物反應(yīng)完后，通過(guò)進(jìn)行固化處理得到粘度固體分均衡的產(chǎn)品；溫度過(guò)高，則質(zhì)地變低，粘度增大；溫度過(guò)低，則游離和水分含量高，固體分下降。

所述步驟(3)還包括以下步驟：所述混合物羥基和醚鍵強(qiáng)極性基團(tuán)使環(huán)氧分子和相鄰界面間產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力，環(huán)氧基與含活潑氫的金屬表面反應(yīng)生成強(qiáng)化學(xué)鍵。

所述步驟(4)還包括以下步驟：面膠應(yīng)按重量配比取量且稱量準(zhǔn)確，使兩種化學(xué)劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆蛞员苊夤袒煌耆旌虾蟮哪z需要進(jìn)行抽真空脫泡處理以使攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡破除，攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行涂膠并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液，撥動(dòng)膠液表面使其平整，固化過(guò)程中保持環(huán)境干凈以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供滴膠樹(shù)脂交聯(lián)密度高、內(nèi)應(yīng)力大，以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中含有許多易吸水的羥基，存在吸濕大、尺寸穩(wěn)定性和介電性能差、韌性低和濕熱穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，加工出現(xiàn)產(chǎn)品脫膠，氣孔，水紋等現(xiàn)象；通過(guò)改進(jìn)摻入配方，提高了如耐熱性、吸濕性、介電性能、沖擊韌性和固化等性能。避免了加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)脫膠，氣孔，水紋等現(xiàn)象；與多種有機(jī)物(單體、樹(shù)脂、橡膠)和無(wú)機(jī)物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性，易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能；耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強(qiáng)度達(dá)到16-35kV/mm；并且通過(guò)合理而巧妙的配方設(shè)計(jì)，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能，如耐高溫、耐低溫、高強(qiáng)度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述制造工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明所述滴膠制造加工具體步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，一種高附著力滴膠制造工藝，該制造工藝包括以下步驟：

(1)反應(yīng)物質(zhì)的摩爾比配置：根據(jù)不同的胺值、粘度、固含量不同的物料配比合成出不同指標(biāo)的產(chǎn)物；

(2)反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的確立：按所述指標(biāo)控制反應(yīng)時(shí)間和溫度；確定所述物料化學(xué)基建充分反應(yīng)；

(3)固化溫度的確立：在反應(yīng)物反應(yīng)完后，進(jìn)行固化處理得到粘度固體分均衡的混合物；

(4)真空澆注工藝：反復(fù)攪拌所述混合物并放進(jìn)真空箱中，減少澆注制品中的氣隙和氣泡后獲得成品。

所述步驟(2)還包括以下步驟：在所述反應(yīng)物反應(yīng)完后，通過(guò)進(jìn)行固化處理得到粘度固體分均衡的產(chǎn)品；溫度過(guò)高，則質(zhì)地變低，粘度增大；溫度過(guò)低，則游離和水分含量高，固體分下降。

所述步驟(3)還包括以下步驟：所述混合物羥基和醚鍵強(qiáng)極性基團(tuán)使環(huán)氧分子和相鄰界面間產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力，環(huán)氧基與含活潑氫的金屬表面反應(yīng)生成強(qiáng)化學(xué)鍵。