[發明專利]一種色光可均勻調配的LED制造工藝及LED

有效

• 申請號: 201010622474.1
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102148297A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 蔡永義;王聰;麥鎮強;洪琴;王躍飛;吳乾;李國平
• 申請（專利權）人: 廣州市鴻利光電股份有限公司
• 主分類號: H01L33/00
• 分類號: H01L33/00;H01L33/48;H01L33/50;H01L33/52
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司 44254
• 代理人: 張少君

技術領域

本發明涉及一種LED的制造工藝和LED，尤其是色光可均勻調配的LED制造工藝。

背景技術

綠色、環保、節能是當今時代的主題，而LED因節能、環保、長壽命等諸多優點迎合著時代的要求而倍受各行各業的追捧，被越來越廣泛地應用于各種領域。許多場合及領域對應用到的白光LED顏色的一致性、亮度及顯色指數都有較高的要求，特別是照明領域和背光領域，市場上都希望封裝工廠能做到他們所需要高亮度，色溫在某個點或一個極其輕微變化的色溫段內。在制作白光LED時，光色的一致性與集中性主要是取決于藍光芯片的參數和熒光粉膠水的均勻度。在藍光芯片一定的情況下就只取決于熒光膠的均勻度。熒光膠的均勻度與點膠工藝有著致關重要的關系。

目前LED的封裝工藝主要有點膠、模造成型，采用點膠的方式成型LED，很難控制膠量，且因膠水本身具有流動性，因此，很難保證封裝的膠水是均勻的，尤其是對于熒光粉膠來說，如果不均勻，則發光不均勻。模造成型時，膠水從模造下表面和支架之間注入，一旦模造與支架的接觸緊密性不好，則會在支架上殘留部分膠水，從而造成膠水浪費，后處理程序比較麻煩，另外，模造一般是球形，因此，膠水成型后也呈球形，但發光芯片一般為方形，這樣，發光芯片發出光的激發距離差距大，從而造成光色不均勻，色溫的一致性差，另外，芯片發光后會在弧形的熒光粉膠內產生多次的反射和折射，光在反射和折射過程中，部分被吸收損耗，因此，出光率較低，亮度也較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種色光可均勻調配的LED制造工藝和LED，該制造工藝可以減少熒光粉膠的浪費，利用該制造工藝成型的LED光色均勻，發光顏色、亮度和色溫的一致性好。

本發明的另一目的是提供一種LED，該LED光色均勻，發光顏色、亮度和色溫的一致性好。

為達到上述目的，一種色光可均勻調配的LED制造工藝包括以下步驟：

(1)將固完晶焊好線的基板安置到點膠模具的下模上，并合上點膠模具的上模；

(2)將點膠模具放入到真空脫氧機中15～40min，并保證真空脫氧機內為30～80℃之間任意值的恒溫；

(3)在進行上述步驟(2)的同時，將熒光粉和膠水按照X∶1的比例混合并放到離心攪拌機內攪拌10～35min形成均勻的熒光粉膠，其中0＜X≤1，在攪拌過程中，真空脫去氣泡；然后，將攪拌均勻的熒光粉膠倒入到溫度可調針筒內，并控制溫度可調針筒的溫度為30～55℃；

(4)從真空脫氧機內取出點膠模具，并將點膠模具固定到點膠平臺上；

(5)將溫度可調針筒內的熒光粉膠通過上模上的點膠通道注入到上模的型腔內；

(6)將點完熒光粉膠的點膠模具從點膠平臺上取下并放入到加熱抽真空箱內，使殘留在點膠模具中的氣泡脫去；

(7)從加熱抽真空箱內取出點膠模具，并將點膠模具放入到烤箱內進行烘烤，其中，烘烤的溫度為60～160℃，烘烤的時間為0.5～6h；

(8)烘烤完畢后，將烤箱的溫度調至55～75℃，并打開烤箱門，待25～35min后取出點膠模具；

(9)開模，將封膠成型的LED從模具中取出。

上述步驟(2)的作用是：1)使點膠模具處在恒溫的環境中，對點膠模具和基板進行除濕處理，并能保持點膠模具的溫度恒定，當向點膠模具中點熒光粉膠時，能提高熒光粉膠的流動性，避免氣泡的產生；2)將點膠模具放入到真空環境中，能使基板和模具的接觸緊密性更好，防止在向點膠模具中點熒光粉膠時，熒光粉膠從上模和基板之間流走而造成熒光粉膠的浪費，同時，給后續處理LED也帶來方便。在上述步驟(3)中，將攪拌均勻的熒光粉膠倒入到溫度可調針筒內保溫能提高熒光粉膠的黏度，黏度增大，熒光粉在膠水中不容易沉淀，使得不同時間內先后從溫度可調針筒內吐出的熒光粉膠均勻，從而保證了在不同時間點在點膠模具內的熒光粉膠均勻一致，提高了產品發光顏色、亮度和色溫的一致性和集中性。在烘烤完畢加入一個回溫的過程，即上述步驟(8)，這種緩慢降溫的方式避免材料在高溫恒溫烤箱內與常溫環境間突然轉變的情況下，封裝的熒光粉膠突然冷卻導致LED燈內部結構被破壞。采用點膠模具成型LED，在點膠時，膠量容易控制，成型的熒光粉膠的形狀容易控制，因此，能提高LED產品的質量。