[發明專利]一種鋁合金車輪涂裝工藝

無效

• 申請號: 201010622043.5
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102059207A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 臧立根
• 申請（專利權）人: 天津戴卡輪轂制造有限公司
• 主分類號: B05D1/04
• 分類號: B05D1/04;B05D1/06;B05D3/00;C23C22/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種涂裝工藝，特別涉及一種鋁合金車輪涂裝工藝。

背景技術

目前，鋁合金車輪涂裝工藝流程一般為：前處理-烘干-噴粉-固化-噴色漆-噴亮漆-固化，其中前處理工序為無鉻鈍化一般采用16-22點，鈍化效果不穩定；油漆、粉末固化工序一般采用燃氣熱風循環加熱，爐內設定溫度170-175℃，固化效果不均勻；油漆噴涂工序一般采用空氣噴涂或靜電噴涂，其中噴槍工藝參數一般為槍距15cm±2、吐漆量30-50cc/min、霧化壓力0.05-0.25Mpa、成型壓力0.1-0.2Mpa；現有涂裝工藝所生產的車輪，鹽霧試驗腐蝕寬度一般為單邊腐蝕不超過2mm，雙邊和不超過4mm范圍，漆膜厚度一般為90um-170um。

發明內容

為了克服上述工藝中存在的不足，提出了一種鋁合金車輪涂裝工藝，使得本涂裝工藝生產出的車輪具有漆膜厚度均勻，抗腐蝕性好的特點。

本發明涂裝工藝所采用的工藝流程包括前表面處理、粉末噴涂、粉末固化、油漆噴涂、油漆固化、冷卻，其特征在于工藝參數如下：

a、前表面處理。

前處理包括：預脫脂-脫脂-水洗-水洗-表調-純水洗-純水洗-鈍化-純水洗-純水洗-烘干。

其中鈍化采用無鉻鈍化，點數為24-28，PH值位于3.5-4.0，氟離子電位為-60kv至-80kv；表面處理后進行烘干，烘干爐溫度為90℃-110℃，保溫時間15min；冷卻采用自然冷卻。

b、粉末噴涂。

采用自動靜電噴槍進行粉末噴涂，施工電壓控制在70-80kv，出粉量為175-195m³/h。

c、粉末固化

粉末涂料固化，工件表面溫度180-190℃，保溫時間12-15min。

d、油漆噴涂。

采用靜電旋杯噴槍對工件進行油漆噴涂，旋杯施工電壓控制在-50kv至-60kv，靜電旋杯轉數控制在25-32kr/min，旋杯噴槍出漆量70-100cc/min，成型空氣壓力控制在0.1-0.5MPa，噴槍到工件距離150mm-180mm。

e、油漆固化。

爐內設定溫度155-165℃，工件表面溫度140℃-150℃，保溫時間12min，使表面油漆充分固化，形成漆膜。

本次發明由于優化了無鉻鈍化、固化、噴涂工藝的工藝參數，使得車輪涂裝性能得到提高，鹽霧試驗單邊腐蝕不超過2mm，漆膜厚度均勻。

具體實施例

下面結合具體實施例對本發明的原理和工作參數做詳細說明。

實例1

本發明工藝實施主要參數如下，將工件進行預脫脂-脫脂-水洗-水洗-表調-純水洗-純水洗-鈍化-純水洗-純水洗-烘干的漆前表面處理，其中鈍化采用無鉻鈍化，點數為24，PH值3.5，氟離子電位-60kv；表面處理后進行烘干和冷卻，烘干爐溫度設定90℃，保溫時間15min；冷卻采用自然冷卻；處理后的工件采用自動靜電噴槍進行粉末噴涂，施工電壓控制在70kv，出粉量為175m³/h；粉末固化時工件表面溫度180℃，保溫時間12min；油漆噴涂采用靜電旋杯噴槍對工件進行油漆噴涂，旋杯施工電壓控制在-50kv，靜電旋杯轉數控制在25kr/min，旋杯噴槍出漆量70cc/min，成型空氣壓力控制在0.1MPa，噴槍到工件距離150mm；油漆涂料固化，爐內設定溫度155℃，工件表面溫度140℃，保溫時間12min。

效果驗證：正面輪輻平均膜厚為121um，窗口平均膜厚為85um，外輪輞平均膜厚為15um，漆膜厚度均勻，鹽霧試驗：單邊腐蝕1.8mm。

實例2