[發明專利]用氯氧鉍制取精鉍的工藝

有效

• 申請號: 201010621190.0
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102041394A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 馬輝;謝兆鳳;張圣南;曹永貴
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B30/06;C22B3/12
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技術領域

本發明涉及一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，屬于有色金屬的濕法、火法相聯合冶煉工藝技術領域。

背景技術

氯氧鉍是一種白色的難溶于水的鉍化合物，是電解錫、電解銅、電解鉛等陽極泥和某些鉍精礦的氯化濕法回收工藝中得到的鉍中間產品。例如，在處理鉛陽極泥回收生產金、銀的過程中會產出濕法渣(銻渣、鉍渣)，火法渣(一次渣、二次渣)，煙塵等副產物料。此物料主要含有銻、鉍、銅、鉛、金、銀等有價金屬，在對各渣類進行綜合回收時，一般采用氯化法進行濕法處理，在得到的浸出液中水解即得到氯氧鉍。因此，氯氧鉍中鉍含量高，是制取精鉍的主要原料，此外還含有鉛銀銻銅等有價金屬，綜合回收利用價值大。

目前，氯氧鉍在企業里通常采用火法處理方法，直接將氯氧鉍送反射爐進行還原熔煉，結果金屬直收率低，并且由于氯離子的大量存在對設備腐蝕嚴重，造成了環境污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，它采用濕法、火法相聯合的工藝從氯氧鉍中制取精鉍，以克服現有技術的不足，提高鉍回收率，減少設備腐蝕和環境污染。

為了解決上述問題，本發明的基本構思是：將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進行液相轉化脫氯，形成碳酸氧鉍，轉化工序的化學反應式為：

2BiOCl+Na₂CO₃＝(BiO)₂CO₃+2NaCl；碳酸氧鉍經還原熔煉成粗鉍再進一步精煉成精鉍；轉化后母液返回利用。

作為實現本發明的技術方案為：一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實現的：

a、將氯氧鉍在液固比3～6∶1、理論量1.2～3倍碳酸鈉、溫度40～70℃、攪拌速度250～450r·min^-1、時間60～120min的條件下進行液相轉化和過濾，得到碳酸氧鉍和轉化后液；

b、所產碳酸氧鉍經反射爐或轉爐還原熔煉成粗鉍，再進一步深加工精煉成精鉍；

c、所產轉化后液返回a步驟與新補充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續進行循環轉化。

上述碳酸鈉的理論量是指參與轉化氯氧鉍所消耗碳酸鈉的理論計算用量。

本發明采用濕法、火法相聯合的工藝用氯氧鉍制取精鉍的工藝，生產過程穩定，各項技術經濟指標符合要求。與現有的火法處理氯氧鉍等方法比較，有效脫除了氯氧鉍中的氯，消除了氯在后續火法冶煉過程中的危害，提高了鉍回收率，減少設備腐蝕和環境污染，改善勞動作業條件；同時轉化過程能將鉍與雜質金屬分離，起到凈化氯氧鉍的作用。

具體實施方式

實施例1

一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實現的：

a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進行液相轉化；

其中碳酸鈉的用量為理論量1.8倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為6∶1，反應液的攪拌速度350r·min^-1，反應溫度50℃，反應時間120min，液相轉化完成后過濾，得到碳酸氧鉍和轉化后液；

b、所產碳酸氧鉍經反射爐或轉爐還原熔煉成粗鉍，再進一步深加工精煉成精鉍；

c、所產轉化后液返回a步驟與新補充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續進行循環轉化。

實施例2

一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實現的：

a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進行液相轉化；

其中碳酸鈉的用量為理論量1.2倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為4∶1，反應液的攪拌速度450r·min^-1，反應溫度60℃，反應時間100min，液相轉化完成后過濾，得到碳酸氧鉍和轉化后液；

b、所產碳酸氧鉍經反射爐或轉爐還原熔煉成粗鉍，再進一步深加工精煉成精鉍；

c、所產轉化后液返回a步驟與新補充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續進行循環轉化。

實施例3

一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實現的：

a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進行液相轉化；

其中碳酸鈉的用量為理論量2.2倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為5∶1，反應液的攪拌速度250r·min^-1，反應溫度40℃，反應時間80min，液相轉化完成后過濾，得到碳酸氧鉍和轉化后液；

b、所產碳酸氧鉍經反射爐或轉爐還原熔煉成粗鉍，再進一步深加工精煉成精鉍；

c、所產轉化后液返回a步驟與新補充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續進行循環轉化。

實施例4

一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實現的：

a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進行液相轉化；