[發明專利]一種改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法

有效

• 申請號: 201010621102.7
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102182826A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 周完成;周安
• 申請（專利權）人: 東莞市新志密封技術有限公司
• 主分類號: F16J15/10
• 分類號: F16J15/10;F16J15/18
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 張永忠

技術領域

本發明涉及化學化工技術領域，特別地涉及到一種密封圈的加工方法。

背景技術

為了防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部，通常使用密封件作為部分材料或零件。隨著工業的發展，其應用也越加廣泛。密封件的制作常采用固定規格的模具成型。一個模具通常只能生產一種特定規格的密封件，適應性比較窄，而且此類模具由于精度高，故壽命短，容易報廢，而制造模具的周期長，交貨期長，成本高，大尺寸和非標準密封圈采用模壓法，其制作成本更高，不適應現代工業發展的需要。

目前大型油缸里面密封常用到改性聚四氟乙烯材質密封件。改性聚四氟乙烯材質密封件，耐磨損性能好、摩擦系數小、耐介質性能好等特點，但由于改性聚四氟乙烯目前加工是以冷壓再燒結為主，此過程使用大規模的模具。大規格模具開模成本高，一般模具規格較少，相對來說，大規格產品用量也較少；另外，一些非標的產品，或者特殊用途的產品，既有可能找不到合適的半成品來加工。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種工藝簡單、成本低廉的密封圈的加工方法，且此法可以減少模具的使用，適用大型密封圈的加工。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法，使用一雙滾輪裝置，包括以下工藝步驟：

(1)制備改性聚四氟乙烯混合料；

(2)改性聚四氟乙烯密封材質半成品的設計：根據成品密封圈的規格設計半成品的規格尺寸；

(3)滾輪設置：調節兩滾輪的寬度和間距；

(4)滾壓輪預熱：將滾壓滾輪加到200-260℃；

(5)加料，滾壓：將改性聚四氟乙烯混合料放入滾輪，滾壓，滾壓到步驟(1)設計的尺寸，冷卻至室溫，得半成品；

(6)脫離：將半成品從滾輪下脫落下來；

(7)將半成品放到車床上加工為一定寬度和厚度，出成品產品。

所述的雙滾輪裝置包括一帶有凸環的滾輪和一帶有凹槽的滾輪，所述的凸環和凹槽鑲嵌合。

所述步驟(1)包括：改性聚四氟乙烯密封材質半成品的尺寸設計根據成品密封圈的外徑D、內徑d、厚度H計算，半成品的徑向余量s及厚度h根據下面的條件選擇：

徑向余量s1的設計：a.當D/d值小于1.6時，徑向余量s1為0.15mm；b.當D/d值落在1.6-3之間時，徑向余量s1為0.13；當D/d值大于3時徑向余量s1為0.10mm；

單邊余量s2的設計：a.當D/d值小于1.6時，單邊余量s2為1.0mm；b.當D/d值落在1.6-3之間時，單邊余量s2為1.25；當D/d值大于3時單邊余量s2為1.5mm；

厚度h的設計：厚度h的厚度設計為成品密封圈厚度H加上1.0mm。

所述步驟(3)還包括：

兩滾輪的寬度設置為n(L+s)，其中n表示半成品需要切分成密封圈的條數，L表示密封圈的寬度；

兩滾輪的間距設置為h，，其中h表示半成品的厚度。

所述步驟(5)包括：

每次滾輪進給量為0.1-1mm。

在滾輪上涂上脫模劑，再改性聚四氟乙烯混合料放入滾輪。

改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法用于加工大型改性聚四氟乙烯密封圈。

發明的有益效果

本發明采用熱擠壓成型加工密封圈，同時擠壓后的產品尺寸穩定。改性聚四氟乙烯目前加工以冷壓再燒結為主，需要大規格模具開模，成本較高。一般模具規格較少，相對來說，大規格產品用量也較少，一個規模模具僅為生產小批量產品，使用頻率低；另外，一些非標的產品，或者特殊用途的產品，既有可能找不到合適的半成品來加工相應的產品。密封圈同時擠壓后的產品尺寸穩定，加工出來的產品尺寸也極為穩定，可以免除的開模的高成本和少開很多模具。本發明采用改性聚四氟乙烯加工的密封圈耐磨損性能好、摩擦系數小、耐介質性能好。

下面結合實施例，對本發明進一步說明。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種改性聚四氟乙烯的加工方法，其使用一雙滾輪裝置，見圖1，所述的雙滾輪裝置包括鑲嵌合分別帶有凸環(2)和凹槽(1)的滾輪。

本實施例制備密封圈的規格為外徑D＝700mm，內徑d＝670，厚H＝30mm，寬L＝30mm，批量10件。

改性聚四氟乙烯的加工方法包括以下步驟：

(1)制備改性聚四氟乙烯混合料；

(2)改性聚四氟乙烯密封材質半成品的設計：根據成品密封圈的規格設計半成品的規格尺寸：