[發明專利]一種旋梭外梭及制造工藝

有效

• 申請號: 201010621016.6
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102031649A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 汪小勇;李剛
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州勇耀縫制機械有限公司
• 主分類號: D05B57/14
• 分類號: D05B57/14;D05B71/02;B23P15/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發明涉及縫紉機用的旋梭，具體地說是可以通過粉末冶金、鑄造或車銑等工藝制作的一種旋梭外梭及制造工藝。

背景技術

現有技術中的高速平縫機的旋梭是由外梭、內梭、彈簧片、壓板組合而成，其中，內梭由定位勾固定在機殼的底板上，外梭在下軸帶動下作高速旋轉運動，內梭的軌道呈凸形，外梭的軌道呈凹形，內梭和外梭兩者作接觸式相對運動，在外梭中設置油路，內梭和外梭之間采用油潤滑。

發明專利名稱：高速縫紉機的旋梭微量供油機構，專利號：200920071681.5公開了一種高速縫紉機的旋梭微量供油機構，主要包括旋梭、下軸、下軸前套、一穿有油線的油線管、一固定油線的油線架、一集油盤。下軸前套的前端設有能容納一油線架的油線架腔。油線管的一端伸入供油的油箱或油盤中，另一端與下軸前套的油線架腔相連。該油線管中穿有藉毛細管作用輸送潤滑油的油線，其下端伸入供油的油箱或油盤中，上端伸入下軸前套前端的油線架腔中，并固定于油線架上。油線架嵌設于下軸前套前端的油線架腔中，并呈浮動狀態套在下軸上。油線在該油線架上纏繞后，其前側的油線凸出于油線架，形成一油線凸出部。集油盤位于下軸前套與旋梭之間、油線架之前，固設在下軸上，其近油線架一側有一個采油腔，該采油腔為一個口小底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具有貯油功能的聚油溝槽，聚油溝槽處設有通至該集油盤對側的輸油孔，聚油腔的底平面靠在油線架前側油線凸出部上。旋梭的近集油盤一側，設有一聚油腔，該聚油腔亦為一個口小底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具有貯油功能的聚油溝槽，近聚油溝槽處設有通至旋梭導軌槽的輸油孔。

現有的縫紉機旋梭組件外梭普遍采用車銑等工藝制成，制造工藝復雜、成本高、品質不穩定。供油系統采用間接供油方法，易造成供油不暢導致外梭在高速運轉下，因少油或缺油出現卡死和軌道磨損從而降低了旋梭的使用壽命及使用效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝的一種旋梭外梭及制造工藝，能有效保證旋梭外梭在高速運轉下，不卡死、耐高溫、耐磨損，大幅度地提高了旋梭使用壽命和使用效果。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺，半圓臺的軸心制有圓形的軸孔；外梭本體包括圓弧側壁以及與半圓臺相連接的肩部，圓弧側壁構成有用于配裝內梭的凹形內梭座，在圓弧側壁的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽；半圓臺和外梭本體內制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進油通道。

為優化上述技術方案，采取的措施還包括：

上述的進油通道位于外梭本體的肩部和圓弧側壁內，并穿過半圓臺與軸孔相連通。

上述的軸孔靠近肩部一端制有環形凹槽，所述環形凹槽的底部制有進油通道的進油口，在環形凹槽與肩部相接處固定設置有環形油封。

上述的外梭本體的軌道凹槽的底部制有進油通道的出油口，所述軸孔內的進油口與軌道凹槽內的出油口相連通。

上述的半圓臺包括半圓弧側壁和與半圓弧側壁相接的平面側壁，在半圓弧側壁和平面側壁的外周均分制有二個或三個固定螺孔。

上述的半圓臺的平面側壁下方的肩部制有與凹形內梭座相連通的半月形孔。

上述的外梭本體的圓弧側壁制有斜角缺口，斜角缺口的一側制有勾線部。

上述的外梭本體的圓弧側壁制有用于固定壓板的固定孔，內梭裝配入軌道凹槽后，再將壓板固定在圓弧側壁的外周。

本發明的一種旋梭外梭的制造工藝，包括以下步驟：

步驟1、加工外梭本體和半圓臺一體制成的坯件，并通過數控切削中心加工外梭本體的外圓和凹形內梭座；

步驟2、通過數控銑床加工外梭本體的角度和半圓臺的平面側壁；

步驟3、通過數控鉆攻中心加工外梭本體和半圓臺上的固定孔和固定螺孔；

步驟4、通過鉆床或穿孔機加工進油通道，所述的進油通道包括進油口到肩部的第一通道和肩部到出油口的第二通道；

步驟5、通過拋光機對外梭本體進行拋光處理；

步驟6、進行熱處理；

步驟7、進行表面處理，在表面電鍍鎳；

步驟8、在環形凹槽內配裝環形油封，在肩部的第一通道和第二通道的端口分別配裝孔油封，得到成品。