[發明專利]一種重油催化裂解制低碳烯烴催化劑性能評價方法

有效

• 申請號: 201010620741.1
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102565209A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 高雄厚;樊江濤;王智峰;張海濤;劉宏海;田愛珍;侯凱軍;顧國強;婁來銀;王林;張愛群;馬燕青;孫雪芹
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: G01N30/02
• 分類號: G01N30/02;G01N21/17;G01N33/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種重油催化裂解制低碳烯烴催化劑性能評價方法，其特征在于：將微球催化劑裝入固定流化床反應器，反應器的反應溫度在400～750℃；經過原料預熱箱預熱的重油通過油泵經過重油汽化爐汽化后與來自水蒸氣汽化爐的高溫水蒸汽接觸混合后通過催化劑床層；反應后的油氣通過多級冷凝進行分離，氣體經過凈化后進入在線色譜進行分析，液體通過靜置、封瓶送色譜分析組成；反應后采用氧氣進行催化劑的再生，再生后的煙氣通過二氧化碳轉化爐轉化為二氧化碳，進入二氧化碳紅外分析儀進行二氧化碳濃度分析，由二氧化碳曲線得出催化劑上焦炭含量；固定流化床反應器自上至下由沉降段、反應段和分散段組成；反應器的頂部設有法蘭(2)，法蘭(2)上設有加劑管(1)、熱電偶套管(3)、原料油與流化氣體管(4)以及反應油氣導出管(8)，均通入至反應器內；沉降段呈上小下大的正圓臺狀；反應段和分散段均呈上大下小的倒圓臺狀，兩段形成一個倒圓錐形，即反應段的上端最大直徑與沉降段下端直徑相等，而其最小直徑與分散段上端最大直徑相等；反應段中央設有強化分布板(5)，與器壁之間留有空隙，空隙的距離最好為強化分布板(5)直徑的5～10％，強化分布板(5)的開孔率為60％～90％；反應油與流化氣體管(4)垂直地穿過法蘭(2)和強化分布板(5)的中心，出口處設有噴嘴，位于反應段與分散段之間；伸入至反應器內的反應油氣導出管入口處套有過濾器(7)。

2.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于：固定流化床反應器的熱電偶套管(3)與反應器中心軸線平行，垂直插入反應器內部，其底端位于強化分布板(5)的上端。

3.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于：固定流化床反應器的沉降段呈上小下大的正圓臺狀，高度與其上端直徑的比值為1～10∶1；反應段高度與其上端直徑的比值為1～10∶1。

4.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于：固定流化床反應器的反應油氣導出管(8)設置為2～4組，均勻分布在法蘭上。

5.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于裂化氣氣體樣品采用多維氣相色譜法，一次分析可將裂化氣中的氣態烴類，H₂、O₂、N₂、CO、CO₂以及H₂S分離，經兩個熱導檢測器檢測，記錄色譜圖并計算各組分的百分含量。

6.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于微球催化劑為采用噴霧成型方法制備。

7.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于重油為蠟油，常壓渣油或減壓渣油。

8.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于再生后催化劑上焦炭含量C用公式(1)計算

C=1222.4A∫t0t1NCO2Ldt-B---(1)]]>

式中N_CO2為二氧化碳濃度，L為再生氣體流量，A為溫度校正系數，B為焦炭校正系數。

9.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于固定流化床反應器反應溫度在550～650℃。

10.根據權利要求1所述的評價方法，其特征在于原料預熱箱的預熱溫度為80～120℃；重油汽化爐溫度為350～400℃；水蒸氣汽化爐溫度為400～550℃。