[發明專利]高溫熱能回收利用轉爐

有效

• 申請號: 201010620653.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102012171A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 鄒岳明;鄒玉杰
• 申請（專利權）人: 鄒岳明;鄒玉杰
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 蔣全強

技術領域

本發明涉及高溫熱能回收利用的技術領域，具體是一種高溫熱能回收利用轉爐。

背景技術

黃磷的生產原理是將磷礦石和還原劑在電爐的高溫下起還原反應，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質磷，同時產生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。

黃磷生產是高耗能行業，每生產1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現有的年產能為80萬噸。黃磷生產過程中將產生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業，也存在大量高溫爐渣。

因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產和冶金行業等的耗能，以相應大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。

此外，在特殊一些行業，存在一些固體顆粒或塊狀高溫物料，如何回收利用高溫物料的熱能，是本領域要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能對高溫物料進行熱能回收利用的高溫熱能回收利用轉爐。

為解決上述技術問題，本發明的高溫熱能回收利用轉爐，包括：爐體,爐體的前、后兩端分別設有出料口和進料口；爐體包括：耐高溫鋼材制成的內筒體、設于內筒體外周的耐高溫導熱儲能填料、分布于所述耐高溫導熱儲能填料中的用于輸送導熱液的導熱管、設于所述耐高溫導熱儲能填料外周的保溫層和設于所述保溫層外周的殼體；所述導熱管包括：多根用于將導熱液從爐體前端送至鄰近所述爐體后端的進液管和至少一根與所述進液管的后端口相連的回流管；鄰近所述爐體的前端處設有套管式匯流管，各進液管的前端口與匯流管后端的外管相連通，所述回流管的前端口與匯流管后端的內管相連通，匯流管延伸入所述爐體內，且匯流管的前端口設于爐體的中心軸線上并延伸出所述爐體的出料口；匯流管的前端口連接有用于輸入冷導熱液和輸出熱導熱液的旋轉接頭。

進一步，所述耐高溫導熱儲能填料為石墨、石英砂、氮化鋁粉、銅粉、或等體積比的石墨與銅粉的混合料、或石墨與石英砂的混合料。也可以是等體積比的石墨、石英砂、銅粉的混合料。也可以是氣體氮化金屬粉末。

進一步，所述導熱管為直管、蛇形管或螺旋管，為進一步提高換熱面積，所述導熱管可采用波紋管，且將其表面粗糙化。

進一步，所述旋轉接頭包括：與所述匯流管的外壁相連的轉動套、軸承連接在該轉動套內的分流管；分流管的后段部為套管，分流管中的內、外管管口分別與所述匯流管中的內、外管管口相對設置且密封配合；分流管的前段部包括：與分流管中的內管相連通的內管分流管和與分流管中的外管相連通的外管分流管。

進一步，為使所述爐體承載高溫爐渣后不爐壁不發生熔化且整個爐體具有較好的保溫性能，適于連續或間歇進料并防止爐體內的爐渣冷卻結塊，爐體包括：的內筒體的內側面上設有用于在爐體自轉時將所述進料口送入的高溫物料送至所述出料口的由耐高溫材料或耐高溫鋼材構成的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。該螺紋或葉片在爐體自轉時能使爐體的進料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換熱。