[發明專利]利用硅酸鈣制造拋光磚的方法

有效

• 申請號: 201010620567.0
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102173739A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 祁慧軍;祁慧雄;張金山;趙俊梅;李俠
• 申請（專利權）人: 鄂爾多斯市陶爾斯陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，陶瓷制造技術領域。

背景技術

制造陶瓷的原料非常廣泛，但隨著自然資源的日益減少，尤其是優質原料的減少，使陶瓷的生產受到限制。國內外已經把目光轉向利用工業廢棄物制造陶瓷，然而目前由于廢棄物陶瓷普遍存在成分復雜、產品質量難以控制等不利因素，限制了其發展。眾所周知我國是世界生產陶瓷的大國，建筑陶瓷的產量從1998年起已位居世界第一。隨著優質陶瓷資源的枯竭，尋求可循環利用的原料已是迫在眉間。硅酸鈣渣是采用堿法工藝從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的中間產品，其主要成分是硅酸一鈣，作為陶瓷原料具有含有害成分含量低，粒度細，白度高，燒失量少等特點，且性質穩定，鑒于其特有的化學成分和物理性能，本發明將其作為生產拋光磚的一種原料，用于制造拋光磚，取得了良好的效果。而硅酸鈣渣作為陶瓷原料的研究國內外還未見報道，本發明為生產拋光磚增加了新的原料品種。

發明內容

本發明的目的就是提供一種可能利用的廢棄物硅酸鈣渣，提高資源利用效率，節能降耗的生產拋光磚的方法。

技術解決方案：

本發明包括下列原料，按重量百分計：硅酸鈣渣5～30％、泥料10～30％、高溫砂30～65％、中溫砂5～10％、滑石0～5％。

硅酸鈣渣成分按重量比計主要包括：SiO₂：37～40％；CaO：38～41％；AL₂O₃：0.5～0.9％；Fe₂O₃＜0.3％；K₂O＜0.05％；Na₂O＜0.5％；酌減量＜4.0％。

泥料成分按重量比計主要包括：SiO₂：55～65％；AL₂O₃≥21％；Fe₂O₃+TiO₂＜1.0％；K₂O+Na₂O＜1.5％；酌減量＜11％。

泥料的白度≥55°，收縮＜5％，塑性：要求抗折強度大于42牛。

高溫砂成分主要包括：SiO₂≥90，白度≥80°。

中溫砂成分按重量比計主要包括：AL₂O₃≥16％、Fe₂O₃＜0.5％、CaO+MgO＜1.5％、K₂O+Na₂O≥5.5％。

中溫砂的白度≥45°，收縮＜10％。

滑石成分按重量比計主要包括：MgO≥28％，CaO＜3.0％，白度≥80°。

本發明利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，制備步驟如下：

1)原料篩選：選取硅酸鈣渣5～30％、泥料10～30％、高溫砂30～65％、中溫砂5～10％、滑石0～5％；

2)配料：將硅酸鈣渣、泥料、高溫砂、中溫砂、滑石按比例混合，混合料∶水＝1∶1，制成坯體泥漿料；

3)球磨：將步驟2)中的混合漿料放入球磨機內球磨，球磨至坯料泥漿細度：250目篩余＜2.5％

4)除鐵、泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥；

5)燒成：燒成溫度為1150℃～1200℃；

6)拋光、磨邊。

本發明采用現有常規拋光磚的生產工藝過程：在原料篩選配料過程中，是將硅酸鈣原料替代原拋光磚中的部分原料，添加在拋光磚的坯料中，經常規配料、球磨、過篩、除鐵、泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥、燒成、拋光、磨邊制造而成。

本發明有如下效果：

1、以硅酸鈣渣為原料代替高品質拋光磚礦物原料生產高檔拋光磚，降低了生產對優質礦物原料資源的依賴，提高了資源的利用效率，減少了固體廢物的排放，大大降低了陶瓷制品的生產成本。

2、利用的硅酸鈣渣不但取代了陶瓷礦物原料，而且由于硅酸鈣渣本身是粉料，粒度小，小于200目的顆料占90％以上，減少了傳統陶瓷生產過程中的粉碎、球磨等眾多高耗能生產環節，降低了拋光磚生產整體能耗及污染。

3、研究表明硅酸鈣渣的礦物成分為硅酸一鈣，燒失量很低，由于CaO含量較高，大大降低了陶瓷燒成溫度，相對于一般生產工藝降低50℃以上，大幅度降低陶瓷燒成能耗。

4、研究表明硅酸鈣渣的白度在80以上，降低了生產對優質礦物原料資源的依賴。