[發(fā)明專利]電鍍夾具及印制線路板電鍍系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010620512.X | 申請(qǐng)日: | 2010-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102080253A | 公開(公告)日: | 2011-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃承明;魏曉?shī)?/a> | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北大方正集團(tuán)有限公司;珠海方正科技高密電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25D17/08 | 分類號(hào): | C25D17/08 |
| 代理公司: | 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291 | 代理人: | 黃志華 |
| 地址: | 100871 北京市*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電鍍 夾具 印制 線路板 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及印制線路板(Printed?Circuit?Board,PCB)制作領(lǐng)域,特別涉及一種電鍍夾具及印制線路板電鍍系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著電子產(chǎn)品的多能功化、小型化、高性能的發(fā)展要求,導(dǎo)致印制線路板(Printed?Circuit?Board,PCB)向高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發(fā)展。同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面越來越復(fù)雜化,部分電子產(chǎn)品需通過多個(gè)薄板(薄板需鉆孔及電鍍)壓合而成,總之薄板電鍍?cè)赑CB板的制作中不可或缺。
對(duì)于薄板如板厚小于0.8mm以下的PCB板,通常采用垂直電鍍方式進(jìn)行電鍍。實(shí)現(xiàn)垂直電鍍方式電鍍PCB板的系統(tǒng)主要包括:電鍍缸,盛有電鍍?nèi)芤海伙w巴,用于將PCB板的一端夾住放入電鍍?nèi)芤褐校姾笞鳛殛帢O電解上述電鍍?nèi)芤海桓“停挥陔婂兏椎牡撞浚哂杏糜诠潭≒CB板的卡槽,。
采用上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電鍍的方法具體為:利用飛巴的夾子將PCB板的一側(cè)夾住,再將PCB板放入電鍍缸時(shí),PCB板的下端插入到浮巴的卡槽內(nèi),浮巴的卡槽起到固定PCB板的作用,通電后飛巴作為陰極,由于飛巴與PCB板接觸,因此PCB作為陰極能夠被電鍍上金屬層,為了實(shí)現(xiàn)電鍍的均勻性,需要對(duì)電鍍?nèi)芤哼M(jìn)行不斷攪拌。
采用上述系統(tǒng)電鍍時(shí)具有以下問題:由于受到電鍍?nèi)芤旱臄嚢琛?duì)電鍍?nèi)芤簲嚢枰鸬娘w巴的搖擺、浮巴的向上浮力等外力的作用下,薄板電鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生薄件變形、折斷、夾點(diǎn)位置破損等問題。同時(shí)在電鍍時(shí),由于薄板在電鍍缸內(nèi)的變形,薄板電鍍的均勻性無法得到保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于電鍍夾具及印制線路板電鍍系統(tǒng),用以解決薄板電鍍存在的問題,提高薄板電鍍的質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種用于印制線路板電鍍的電鍍夾具,包括:
導(dǎo)電支架,包括兩個(gè)相對(duì)的導(dǎo)電邊條,所述兩個(gè)導(dǎo)電邊條在同一高度處分別具有連接部,用于連接到作為電解電鍍陰極的飛巴;
兩個(gè)上夾邊條,每個(gè)上夾邊條具有通過導(dǎo)線連接到所述導(dǎo)電邊條的凸出導(dǎo)電部,且能夠通過所述凸出導(dǎo)電部將印制線路板夾緊在每個(gè)上夾邊條與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電邊條之間。
優(yōu)選地,所述連接部具體為開口向下的鉤狀部件,所述鉤狀部件的端部具有用于旋入螺釘?shù)穆菘住?/p>
優(yōu)選地,所述連接部還包括:以一端固定在所述鉤狀部件內(nèi)側(cè)并且遮蓋所述螺孔的金屬?gòu)椘胨雎菘變?nèi)的螺釘能夠向內(nèi)頂壓所述金屬?gòu)椘?/p>
優(yōu)選地,每個(gè)導(dǎo)電邊條上具有向外凸出的至少一個(gè)導(dǎo)電夾點(diǎn),每個(gè)上夾邊條的所述凸出導(dǎo)電部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電邊條的導(dǎo)電夾點(diǎn)的位置相對(duì)。
優(yōu)選地,每個(gè)上夾邊條的寬度為2.0~3.0cm,和/或每個(gè)上夾邊條的導(dǎo)電夾點(diǎn)的數(shù)量為3~7個(gè),和/或每個(gè)上夾邊條的導(dǎo)電夾點(diǎn)的高度為0.1~0.3mm,和/或每個(gè)導(dǎo)電邊條的導(dǎo)電夾點(diǎn)的高度為0.1~0.3mm。
優(yōu)選地,導(dǎo)電邊條上除所述連接部和導(dǎo)電夾點(diǎn)之外的部分包有絕緣外套。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)電支架還包括連接在所述兩個(gè)導(dǎo)電邊條間的集成或分立的連接件。
優(yōu)選地,所述連接件包括:兩個(gè)夾板,其中每個(gè)夾板固定在其中一個(gè)導(dǎo)電邊條上,每個(gè)夾板上具有凹槽,且所述兩個(gè)夾板的凹槽處于同一高度;和橫梁,同時(shí)卡在所述兩個(gè)夾板的凹槽內(nèi),隨著兩個(gè)導(dǎo)電邊條間距的改變?cè)谒鰞蓚€(gè)夾板的凹槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)。
優(yōu)選地,所述連接件還包括:
固定件,用于頂住所述橫梁,以固定橫梁或者增大橫梁在所述兩個(gè)夾板的凹槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力。
優(yōu)選地,所述夾板的凹槽為通透的凹槽,所述固定件在與橫梁相對(duì)的一側(cè)插入所述凹槽并頂住所述橫梁。
優(yōu)選地,所述連接件的數(shù)量為至少兩個(gè),分別處于不同的高度。
優(yōu)選地,處于最低高度的連接件能夠用于支撐印制線路板。
優(yōu)選地,所述橫梁在所述兩個(gè)夾板的凹槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)的最大距離在0~60cm范圍內(nèi)。
優(yōu)選地,所述橫梁在所述兩個(gè)夾板的凹槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)的最大距離在10~30cm范圍內(nèi)。
優(yōu)選地,所述上夾邊條通過磁力吸附對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電邊條。
本發(fā)明還提供一種印制線路板電鍍系統(tǒng),包括:
電鍍缸,所述電鍍缸內(nèi)盛有電鍍?nèi)芤海?/p>
飛巴,通電后作為陰極;
浮巴,置于所述電鍍?nèi)芤褐校潭ㄓ≈凭€路板底部;
上述用于印制線路板電鍍的電鍍夾具,用于與飛巴連接并將印制線路板夾位置于電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍。
利用本發(fā)明提供的用于印制線路板電鍍的電鍍夾具及印制線路板電鍍系統(tǒng),具有以下有益效果:由于將印制線路板的兩側(cè)夾住進(jìn)行電鍍,能夠達(dá)到保護(hù)薄板線路板在電鍍后的平整性、完整性及電鍍金屬層后的均勻性的目的。
附圖說明
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