[發(fā)明專利]節(jié)能烘干加熱滾筒

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010619796.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN102032766A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃官禹;黃丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃官禹
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B25/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥、烘干設(shè)備，尤其涉及一種物料烘干用的烘干加熱滾筒。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，物料烘干機(jī)主要由機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料器、干燥器、排風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，熱風(fēng)爐與干燥器的一端即熱風(fēng)輸入端通過熱風(fēng)管連接，排風(fēng)機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)口與干燥器的另一端即排風(fēng)端連接，熱風(fēng)從輸入端進(jìn)入，經(jīng)過干燥器的內(nèi)腔，從排風(fēng)端排出，干燥器的進(jìn)料口與熱風(fēng)輸入端位于同一端。干燥器則主要由一個(gè)滾筒構(gòu)成，滾筒的內(nèi)壁上分布有推料板。滾筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入到滾筒后，一方面隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并分散，另一方面在推料板的作用下，由滾筒的進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)，移動(dòng)方向與熱風(fēng)方向一致。這種烘干方式是順流烘干，由于這時(shí)被烘干的物料和熱風(fēng)是在同一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，根據(jù)熱蒸發(fā)的物理學(xué)原理，在一定的溫度條件下，熱風(fēng)的速度越快，烘干的效率越高，但是，風(fēng)速越大，物料的運(yùn)動(dòng)速度越快，因此滾筒內(nèi)的物料很快被熱風(fēng)吹走，從而使?jié)L筒內(nèi)的物料存儲(chǔ)量減少，滾筒內(nèi)腔的空間利用率低，大量的熱風(fēng)不能和物料充分接觸，而被白白浪費(fèi)了，增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率；而且，由于物料運(yùn)動(dòng)速度太快，不能充分干燥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使物料充分干燥并且使干燥滾筒利用率提高的節(jié)能烘干加熱滾筒。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：節(jié)能烘干加熱滾筒，包括外滾筒，所述外滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板，所述外滾筒內(nèi)固定連接有端口封閉的內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒和所述外滾筒之間形成高溫烘干腔，所述烘干腔內(nèi)的內(nèi)滾筒外壁上設(shè)有托料板。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述揚(yáng)料板沿所述外滾筒的軸向平行延伸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述揚(yáng)料板沿所述外滾筒的軸向螺旋延伸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托料板沿所述內(nèi)滾筒的軸向平行延伸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托料板沿所述內(nèi)滾筒的軸向螺旋延伸。

由于采用了上述技術(shù)方案，節(jié)能烘干加熱滾筒，包括外滾筒，所述外滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板，所述外滾筒內(nèi)固定連接有端口封閉的內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒和所述外滾筒之間形成高溫烘干腔，所述烘干腔內(nèi)的內(nèi)滾筒外壁上設(shè)有托料板；加熱滾筒內(nèi)的熱量集中到所述烘干腔中，形成高溫環(huán)境，在進(jìn)行物料烘干時(shí)，物料進(jìn)入外滾筒和內(nèi)滾筒之間的烘干腔內(nèi)，隨著內(nèi)滾筒和外滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干腔內(nèi)的物料被外滾筒的揚(yáng)料板揚(yáng)起，物料到達(dá)頂點(diǎn)，又在重力的作用下回落到內(nèi)滾筒外壁上的托料板之間形成的盛料槽內(nèi)，物料經(jīng)過往復(fù)的揚(yáng)起和回落，加大了物料在烘干腔高溫區(qū)的停留時(shí)間，使烘干效率更高；烘干過程在烘干腔內(nèi)進(jìn)行，能夠防止熱量散失，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能提高25％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A方向剖面圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中沿B-B方向剖面圖；

圖中：1-外滾筒；2-內(nèi)滾筒；3-揚(yáng)料板；4-托料板；5-烘干腔；6-傳動(dòng)部件；7-支撐部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖3和圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一般在滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板3，在干燥物料的過程中，揚(yáng)料板3雖然能夠?qū)⑽锪蠐P(yáng)起，但存在以下弊端：

1.為了加快干燥，滾筒內(nèi)的熱風(fēng)流動(dòng)速度比較大，但是風(fēng)速太大會(huì)使物料沿滾筒軸向的速度增大，物料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間比較短，干燥不充分，達(dá)不到生產(chǎn)要求；

2.滾筒內(nèi)用于干燥的內(nèi)腔比較大，不能充分利用，而且熱量容易散失。

本發(fā)明很好地解決了上述弊端，下面給出本發(fā)明的四個(gè)具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，節(jié)能烘干加熱滾筒，包括外滾筒1，所述外滾筒1的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板3，所述揚(yáng)料板3沿所述外滾筒1的軸向平行延伸，所述外滾筒1內(nèi)固定連接有端口封閉的內(nèi)滾筒2，所述內(nèi)滾筒2和所述外滾筒1之間形成高溫烘干腔5，所述烘干腔5內(nèi)的內(nèi)滾筒2外壁上設(shè)有托料板4，所述托料板4沿所述內(nèi)滾筒2的軸向平行延伸。

實(shí)施例二：