[發明專利]一種毛巾處理工藝

無效

• 申請號: 201010619764.0
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102121197A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 王紅星
• 申請（專利權）人: 山東濱州亞光毛巾有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;C12S11/00;D06M11/56;D06P1/38;D06P1/673;D06P3/66;D06M101/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明屬于紡織品生產工藝技術領域，尤其涉及一種毛巾處理工藝。

背景技術

目前，毛巾的處理工藝主要采用以下步驟：前處理練漂→中和→脫氧→染色→皂煮→拋光→柔軟。其中，毛巾在前處理練漂中需加入雙氧水，殘留的雙氧水在染色過程中會影響活性染料跟棉纖維的反應，因此，要進行除氧后再染色，現在常用的脫氧劑為過氧化氫酶。毛巾染色后，為了改善外觀，減少毛羽和洗后的沾毛球情況，需要進行拋光處理，拋光采用纖維素酶生物拋光的方式，拋光一般在染色皂煮后進行。整個處理工藝步驟繁瑣、生產效率低、能耗高。為了縮短流程，脫氧染色同浴工藝已經開始研究并部分應用，但是由于拋光工藝一般要求酸性的條件下進行，而活性染料的染色要求在堿性條件下固色，所以拋光與染色兩個工序受酸堿不同條件的影響，不能進行同浴運行，進而限制了脫氧、拋光、染色三步同浴工藝的進展。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種毛巾處理工藝，本工藝將脫氧、染色、拋光三個步驟合并為一浴進行，大大減少了水、電、蒸汽的消耗，提高了生產效率。

本發明是通過如下技術方案實現的：一種毛巾處理工藝，包括前處理練漂、中和、脫氧、染色、皂煮、拋光、柔軟等步驟，其中脫氧、染色、拋光三步合為一浴進行，即脫氧拋光染色同浴。

所述的一浴是指將傳統的分浴或分步依次進行的步驟，合并為同浴或同步進行。

該工藝包括以下具體步驟：

(1)、前處理練漂；

(2)、中和；

(3)、脫氧拋光染色同浴將上述經過中和處理的毛巾加入脫氧劑和拋光酶，循環，然后加入元明粉，循環，最后加入染色劑和純堿完成染色固色；

(4)、皂煮；

(5)、柔軟；

首先，將毛巾入水，向水中依次按比例加入2-3g/L的火堿、1-2g/L的精煉劑、1-2g/L的雙氧水穩定劑、2-3g/L的雙氧水，升溫至98℃，保溫60分鐘，排水。

將前處理練漂后毛巾入水，按1g/L的比例加入80％醋酸中和，升溫至50℃，保溫30分鐘，排水。

將上述經過中和處理的毛巾入水，升溫至40℃，加入脫氧劑和拋光酶，循環30分鐘，然后加入染色劑和純堿完成染色固色。

其中，脫氧劑選擇溫度適用范圍寬、穩定性好的植物提取過氧化氫酶，用量為0.1g/L-0.5g/L，既避免了用量過低會導致脫氧不充分而顏色偏淺，又不會因用量過高造成成本的浪費。該脫氧劑耐pH值范圍寬泛，在5-10之間有較好的脫氧效果，為了達到最好的脫氧效果，一般在中和時通過醋酸的添加，最終將將pH值設定為6。由于其在40℃具有較好的脫氧能力，所以毛巾入水后，升溫至40℃。

為了改善外觀，減少毛羽和洗后的沾毛球情況，向其中加入拋光酶。拋光酶現主要有酸性拋光酶和中性拋光酶，因酸性拋光酶的pH值要求為4.5-5.5，與活性染料的固色pH值相差較大，所以選用中性纖維素酶。因為中性纖維素酶用量過低會導致拋光效果差，用量過高會導致纖維強力降低，所以其最佳用量為O.W.F?0.3-0.5％。其優選的拋光pH值為6，最適宜的拋光溫度為40℃，溫度過低拋光效果降低明顯，溫度過高會引起纖維素失活而失去拋光效果。

由于脫氧劑過氧化氫酶和拋光劑中性纖維素酶對工藝條件要求幾乎相同，所以采用同浴進行，將脫氧拋光的溫度設定在40℃，最初的pH值設定為6。脫氧和拋光的循環時間共計30分鐘即可，時間過短會導致拋光不勻，時間過長會導致纖維強力降低。

在脫氧拋光后，在pH值為6的條件下向其中加入染料進行染色。染料選用中溫型雙活性基活性染料，常用染料品牌有德斯達、亨斯邁、科萊恩等。同時，為了對染色工藝進行促染，可以根據染料深度的不同，在加入染料之前加入10-80g/L的元明粉，循環10分鐘，其中元明粉用量隨著活性染料深度的增加而增加。

由于中溫型雙活性基活性染料固色溫度要求在60℃，pH值在10-11左右，加入染料染色后，再向其中加入1-2g/L的碳酸鈉，調節pH值到10，升溫至60℃，完成固色。該條件下，既避免了固色率的下降或染料水解又可以使上步中加入的中性纖維素酶滅活。由于時間過短會導致固色率降低，時間過長會引起色光的變化，所以活性染料固色設定時間為40-60分鐘。

由于活性染料染色時的低pH值部分與中性纖維素酶拋光時的pH值是一致的，所以，染色和脫氧拋光可以同浴進行，既可以使染色得以進行，又確保了足夠的時間滿足拋光效果。后期為了達到固色要求，通過加入碳酸鈉調節pH值到10實現毛巾的固色。