[發(fā)明專利]提高CO2膨脹煙絲整絲率的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010619501.X
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102524935A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林小軍;羅山林;劉江;宋世強;張艷科;張建軍;周青;肖玲玲
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18;A24B3/04;A24B7/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 劉計成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膨脹煙絲加工工藝，特別涉及一種提高CO₂膨脹煙絲整絲率的方法。

背景技術(shù)

CO₂膨脹煙絲對卷煙工業(yè)發(fā)展的重要意義在于：①降低卷煙焦油量和有害成分，提高吸煙的安全性；②提高煙絲的填充能力、降低卷煙消耗，從而降低卷煙成本；③提高中、低檔煙葉使用等級，提高使用價值，充分利用煙葉資源。

目前CO₂膨脹煙絲的加工工藝主要包括切絲、一次回潮、葉絲浸漬、葉絲松散、葉絲膨脹、冷卻回潮等步驟，采用目前的CO₂膨脹煙絲的加工工藝整絲率一般只用60％多，整絲率較低。具統(tǒng)計而投入產(chǎn)出膨脹絲的平均出絲率為90.29％，工藝產(chǎn)出平均出絲率為94.07％，從工藝出絲率與投入產(chǎn)出膨脹絲的平均出絲率來比較，由此說明還有出絲率還有近3.78％的最大潛力可挖，因此整絲率也可有所提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高CO₂膨脹煙絲整絲率的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種提高CO₂膨脹煙絲整絲率的方法，包括切絲、一次回潮、葉絲浸漬、葉絲松散、葉絲膨脹、冷卻回潮工藝步驟，切絲寬度為0.9-1.1mm，一次回潮后煙絲含水率應(yīng)為20％-25％，煙絲膨脹時的氣流溫度為270-290℃，冷卻回潮用水溫度為50-80℃。

優(yōu)選的，一次回潮后煙絲含水率應(yīng)為22％-24％，煙絲膨脹時的氣流溫度為275-285℃。

優(yōu)選的，切絲過程中應(yīng)保證煙絲不結(jié)塊、不結(jié)團。

優(yōu)選的，一次回潮的溫度＜55℃。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：采用上述方法可有效提高煙絲的整絲率，進而也可有效提高煙絲的出絲率，從而可達到提高煙絲出絲量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施例進行詳細介紹。

如圖1所示，該提高CO₂膨脹煙絲整絲率的方法包括切絲、一次回潮、葉絲浸漬、葉絲松散、葉絲膨脹、冷卻回潮工等藝步驟，其中切絲寬度為0.9-1.1mm，切絲過程中應(yīng)保證煙絲不結(jié)塊、不結(jié)團。一次回潮后煙絲含水率應(yīng)為20％-25％，優(yōu)選的為22％-24％，一次回潮的溫度＜55℃。煙絲膨脹時的氣流溫度為270-290℃，優(yōu)選的為275-285℃。冷卻回潮用水溫度為50-80℃。

采用上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，即切絲寬度為1.0±0.1mm，一次回潮后煙絲含水率為23.0±1.0％，煙絲膨脹時的氣流溫度為280±5℃，冷卻回潮用水溫度為65℃對1#膨脹絲、2#膨脹絲和CZ-1^#膨脹三種煙絲進行膨脹處理，處理后三種煙絲的填充值、整絲率、碎絲率測試平均值如下表所示：