[發明專利]一種鋼化真空玻璃的封邊方法和裝置

無效

• 申請號: 201010619400.2
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102531361A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 龔輝;袁永恒;丁雪梅
• 申請（專利權）人: 上海鐳立激光科技有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

技術領域：

本發明涉及物理領域，尤其涉及光學技術，特別涉及真空鍍膜技術和激光加工技術，具體的是一種鋼化真空玻璃的封邊方法和裝置。

背景技術：

真空平板玻璃的絕熱性和隔聲性能比廣泛使用的中空玻璃好很多，是目前最好的節能玻璃。真空平板玻璃是將四周焊接密封的兩塊玻璃間的間隙抽成真空狀態來制成的。兩塊玻璃間的空隙很小，只有0.1～0.3mm，為使玻璃在真空狀態下能承受外界大氣壓力，需在兩塊玻璃之間放有許多支撐物，一般情況下對玻璃透光性能沒有影響。為了保持真空性能，真空平板玻璃四周焊接密封是很重要的環節。

從已有技術中可知，用低熔點玻璃釬焊密封真空玻璃四周是最常用的方法。由于封邊的低熔點玻璃釬焊料熔點約為450～500℃，所以傳統的加工方法要把整塊平板玻璃預制件加熱到450～500℃，在這樣的溫度長時間加熱下，鋼化玻璃將發生退火而失去鋼化特性。

現有技術中，為了保持玻璃鋼化特性問題，也進行了一些研究，如降低玻璃釬焊料熔點溫度，使得真空玻璃封邊過程溫度不高，目前，還處于試驗階段。另外用微波、高頻、紅外射線、激光等手段對封接部位加熱，從而玻璃主體溫度不高，能夠保持玻璃鋼化特性。如美國專利“激光密封真空玻璃”(US4683154)，用激光密封焊接玻璃，但是實施起來困難較大。中國專利“真空玻璃的邊緣加熱方法和采用該方法制造的真空玻璃”(CN200410029896.2)，在真空玻璃封邊過程中，通過設置在釬焊料中的內置電熱絲的通電發熱實現的，由于加熱區域小靠近邊緣，在超薄玻璃封邊過程中易產生邊緣破裂。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種鋼化真空玻璃的封邊方法，所述的這種鋼化真空玻璃的封邊方法要解決現有技術中鋼化真空玻璃在封邊過程中難以保持鋼化特性的技術問題。

本發明的這種鋼化真空玻璃的封邊方法，包括一個以低熔點玻璃釬焊料釬焊密封鋼化真空玻璃四周的過程，所述的以低熔點玻璃釬焊料釬焊密封鋼化真空玻璃四周的過程中包括一個將鋼化真空玻璃預制件加熱到釬焊料熔點溫度的步驟，其中，在所述的將鋼化真空玻璃預制件加熱到釬焊料熔點溫度的步驟中，利用恒溫金屬板，根據所述的鋼化真空玻璃預制件的熱應力分布特征來控制鋼化真空玻璃預制件的局部溫度，保持鋼化真空玻璃預制件的局部溫度在100攝氏度到400攝氏度之間。

進一步的，在進行所述的將鋼化真空玻璃預制件加熱到釬焊料熔點溫度的步驟之前，利用一個第一加熱爐將鋼化真空玻璃預制件加熱到一個第一溫度，所述的第一溫度在100攝氏度到400攝氏度之間并小于釬焊料熔點溫度，在所述的將鋼化真空玻璃預制件加熱到第一溫度的步驟完成之后，利用一個第二加熱爐將鋼化真空玻璃預制件加熱到一個第二溫度，所述的第二溫度大于或者等于所述的釬焊料熔點溫度，同時將一個具有恒定的第一溫度的恒溫金屬板壓住鋼化真空玻璃預制件的中間部位，保持鋼化真空玻璃預制件和恒溫金屬板接觸區域的溫度恒定在第一溫度，對鋼化真空玻璃預制件的四周進行釬焊封邊。

進一步的，所述的恒溫金屬板的尺寸小于鋼化真空玻璃預制件的尺寸。

進一步的，所述的恒溫金屬板的形狀配合鋼化真空玻璃預制件的熱應力分布特征。

進一步的，所述的恒溫金屬板連接有液體或氣體循環恒溫裝置。

本發明還提供了一種實現上述方法的鋼化真空玻璃的封邊裝置，所述的這種鋼化真空玻璃的封邊裝置包括一個第二加熱爐，其中，在所述的第二加熱爐中，上部設置有加熱源，中間設置有一個恒溫金屬板，所述的恒溫金屬板的上側設置有隔熱反射層，恒溫金屬板內設置有液體或氣體循環通道，所述的液體或氣體循環通道通過管道與一個液體或氣體循環恒溫裝置連接。

進一步的，所述的第二加熱爐中設置有一個傳動裝置，所述的傳動裝置與恒溫金屬板連接。

進一步的，所述的第二加熱爐的外側并列設置有一個第一加熱爐，所述的第一加熱爐的爐腔內設置有一個輸送裝置，所述的輸送裝置延伸到第二加熱爐的爐腔內。

進一步的，所述的輸送裝置由陶瓷輥道構成，所述的陶瓷輥道由支架和水平間隔排列在所述的支架中的兩個以上數目的陶瓷輥構成。

進一步的，所述的液體或氣體循環恒溫裝置中設置有一個散熱器，所述的散熱器設置在第一加熱爐內。

本發明的工作原理是：根據熱鋼化真空玻璃預制件的熱應力分布特征選擇恒溫金屬板的形狀，利用恒溫金屬板保持鋼化真空玻璃預制件的局部溫度在100攝氏度到400攝氏度之間，同時實現釬焊密封封邊。