[發明專利]無心磨床的自動上下料裝置

無效

• 申請號: 201010619007.3
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102120304A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 鄒恩群;王鳳良
• 申請（專利權）人: 無錫巨力重工機械有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術領域

本發明涉及無心磨床技術領域，具體為無心磨床的自動上料裝置。

背景技術

無心磨床導輪帶動工件進入工作位，由磨輪對工件進行磨削，其工件多通過人工上下料，目前有多種無心磨床自動上下料裝置，均能能實現工件的自動上下料功能，但是結構較為復雜，其中的零部件精度要求較高，成本較高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了無心磨床的自動上料裝置，其能有效解決以往人工上下料效率低的問題，提高生產率，并能降低工人勞動強度，且其結構簡單，成本低，觀察、維修方便，傳動可靠，便于普及。

其技術方案是這樣的，其包括進料軌道和出料軌道，其特征在于：所述進料軌道的進料端與所述出料軌道的出料端分別沿垂直方向對應布置有鏈條上料機構和出料滑道，所述鏈條上料機構與出料滑道之間安裝于橫移槽，所述出料滑道側部安裝有電磁感應系統，所述橫移槽進料口端安裝有氣路控制系統，所述電磁感應系統與氣路控制系統信號連接。

其進一步特征在于：所述進料軌道為V型向下傾斜軌道；所述氣路控制系統電信號連接氣缸；所述鏈條上料機構的主動輪連接減速機輸出端。

本發明一種無心磨床的自動上下料裝置，電磁感應系統能有效保證上下料時間與無心磨床的磨削時間同步，提高加工效率，減少工人勞動強度，且其結構簡單，傳動可靠，檢測工件的尺寸方便，保證工件的加工質量。

附圖說明

圖１為本發明的無心磨床的自動上下料裝置結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

見圖1和圖2，本發明其包括進料軌道1和出料軌道7，進料軌道1的進料端與出料軌道7的出料端分別沿垂直方向對應布置有鏈條上料機構10和出料滑道6，鏈條上料機構10與出料滑道6之間安裝于橫移槽11，出料滑道6側部安裝有電磁感應系統5，橫移槽11進料口端安裝有氣路控制系統13，電磁感應系統5與氣路控制系統13信號連接。進料軌道1為V型向下傾斜軌道；氣路控制系統13電信號連接氣缸12；鏈條上料機構10的主動輪連接減速機輸出端9。圖1和圖2中，2為磨床磨輪，3為磨床導輪，4為磨床床體，8為工件。

下面結合附圖，具體描述一下本發明的工作過程：把加工工件依次放置于傾斜的進料軌道1，啟動無心磨床后磨床導輪3與磨床磨輪2轉動，工件在傾斜的進料軌道1中滑至出口端進入工作位后進行磨削，磨削完成后工件在導輪3與磨床磨輪2作用下進入出料軌道7，并受后一工件的推動在出料軌道7中前進落入出料滑道6，然后工件8從出料滑道6下滑至橫移槽11內，工件8下滑過程中電磁感應系統5接收到有工件下滑的信號后將信號傳輸至氣路控制系統13，氣路控制系統13接收到信號后驅動氣缸12啟動，氣缸活塞桿伸出推動已下滑至橫移槽內的工件8向前移動并推動前方的工件前進，使位于橫移槽11前端的工件落至鏈條上料機構10的槽中，減速機9驅動鏈條上料機構10中的鏈輪轉動，鏈條上的撥桿將槽中的工件向上傳送、然后工件落入上料軌道1，循環重復上述過程直至工件磨削至加工要求。