[發(fā)明專利]超級(jí)電容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010618799.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN102122573A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳樂茵;沈道安;田宏國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫富洪科技有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/008
• 分類號(hào): H01G9/008;H01G9/04;H01G9/08
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44273
• 代理人: 楊敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于儲(chǔ)能電子元件領(lǐng)域，涉及一種超級(jí)電容器。

背景技術(shù)

超級(jí)電容器（Electric?double-layer?capacitor），是近年來發(fā)展起來的介于傳統(tǒng)普通電容器和電池之間的電化學(xué)儲(chǔ)能元件；由于其具有功率密度高、循環(huán)使用壽命長以及充電速度快的優(yōu)點(diǎn)，在移動(dòng)通訊、太陽能發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電、信息技術(shù)以及電動(dòng)汽車等多種領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

常用的超級(jí)電容器包括一端開口且另一端封閉的金屬殼體、芯子及蓋板，其中金屬殼體的封閉端向外延伸形成有極柱，在金屬殼體內(nèi)部裝設(shè)有外部由絕緣材料包覆的芯子；芯子安裝位于金屬殼體內(nèi)后，使用蓋板封閉該金屬殼體的開口端；蓋板的端部設(shè)置有極柱，在靠近金屬殼體封閉端的芯子端部連接有極板，該極板用以與金屬殼體的封閉端極柱電性接觸。為防止在使用時(shí)，因芯子在金屬殼體內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)而致使極板與金屬殼體封閉端極柱產(chǎn)生脫離，一般在靠近金屬殼體封閉端位置采用激光焊接或超聲波焊接的方式使芯子通過極板在與金屬殼體保持電性接觸的同時(shí)得以固定。

這種結(jié)構(gòu)的超級(jí)電容器，雖然在一定程度上可使極板固定在金屬殼體上，但由于其是在芯子裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)部后才能實(shí)施極板焊接，極板在金屬殼體內(nèi)的焊接位置難以確定，且在焊接時(shí)，焊接工藝、操作均較為復(fù)雜；在焊接完畢后，如果極板在金屬殼體內(nèi)的焊接質(zhì)量不好，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，芯子就會(huì)在金屬殼體內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)，此時(shí)，與芯子相連的極板與金屬殼體封閉端的極柱發(fā)生脫離，致使超級(jí)電容器產(chǎn)生接觸不良或使整個(gè)超級(jí)電容器產(chǎn)品報(bào)廢。

因此，基于以上所存在的技術(shù)缺陷，有必要對(duì)傳統(tǒng)的超級(jí)電容器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)超級(jí)電容器的芯子與金屬殼體焊接的固定方式存在工藝復(fù)雜操作困難、易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題以至于導(dǎo)致極板與金屬殼體封閉端極柱發(fā)生分離的問題，而提出一種超級(jí)電容器。

本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：

上述的超級(jí)電容器，包括金屬殼體、蓋板以及收容于所述金屬殼體內(nèi)的芯子，所述金屬殼體具有開口端和相對(duì)另一端的封閉端，且封閉端向外延伸形成有極柱；所述芯子在靠近所述金屬殼體封閉端的一端設(shè)有與所述金屬殼體電性接觸的極板；所述極柱沿自身軸線垂直向下開設(shè)有螺紋通孔；所述極板上設(shè)有與所述螺紋通孔相匹配的螺柱，所述極板通過該螺柱旋入所述極柱的螺紋通孔內(nèi)而與極柱相連。

所述的超級(jí)電容器，其中：所述螺紋通孔的末端設(shè)有用以密封該螺紋通孔的密封裝置。

所述的超級(jí)電容器，其中：所述密封裝置是灌設(shè)在所述螺紋通孔內(nèi)的硅膠。

所述的超級(jí)電容器，其中：所述密封裝置是套設(shè)有組合墊圈的螺釘結(jié)構(gòu)；所述套設(shè)有組合墊圈的螺釘結(jié)構(gòu)包括螺釘及由塑膠內(nèi)圈和金屬外圈構(gòu)成的組合墊圈，所述塑膠內(nèi)圈位于金屬外圈內(nèi)側(cè)且與所述金屬外圈結(jié)合為一體，所述塑膠內(nèi)圈的孔徑與所述螺釘過盈配合。

有益效果：

1、本發(fā)明通過在金屬殼體封閉端的極柱上設(shè)置螺紋通孔，芯子的極板設(shè)置與螺紋通孔相匹配的螺柱，由螺柱對(duì)應(yīng)旋入螺紋通孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)芯子與金屬殼體的裝配連接；該連接方式快捷、方便、且比較牢固，克服了現(xiàn)有技術(shù)中焊接位置不宜確定、焊接操作較為困難的而導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題，避免了因焊接質(zhì)量問題而導(dǎo)致的使用過程中極板與金屬殼體封閉端的極柱發(fā)生脫離；

2、本發(fā)明螺紋通孔的末端灌設(shè)硅膠的密封方式簡單，密封效果好，且成本較低；

3、本發(fā)明螺紋通孔的末端密封采用套設(shè)有組合墊圈的螺釘結(jié)構(gòu)，可于使用過程中，遇該超級(jí)電容器的內(nèi)部氣壓過大時(shí)，在保證濕度和溫度環(huán)境等條件下，旋轉(zhuǎn)螺釘，使螺釘與螺紋通孔分離或產(chǎn)生間隙，即可釋放該超級(jí)電容器內(nèi)部的氣壓，以避免超級(jí)電容器鼓殼、暴閥等現(xiàn)象的發(fā)生，從而使超級(jí)電容器的使用壽命得以延長。

故而，本發(fā)明的超級(jí)電容器，具有芯子與金屬殼體裝配便捷、牢固的優(yōu)點(diǎn)，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，克服了芯子晃動(dòng)而影響極板與金屬殼體封閉端極柱分離的缺憾。

附圖說明

圖1是本發(fā)明超級(jí)電容器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明超級(jí)電容器的金屬殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明超級(jí)電容器的極板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明超級(jí)電容器的螺紋通孔密封裝配示意圖。

圖5圖4密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所述，本發(fā)明的超級(jí)電容器，包括金屬殼體1、蓋板3以及收容于金屬殼體1內(nèi)的芯子2。