[發明專利]一種中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝

有效

• 申請號: 201010617823.0
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102108453A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 曲嘉;呂振玉;田洪超;孟宇澄;蔡智淵;尹灤
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七○七研究所
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C1/03;C22C21/10
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：其熔煉步驟為：

(1)初級精煉：

①.熔煉工具清理后預熱到150～250℃，噴刷涂料，涂料厚度為0.45-0.55mm且厚度均勻，然后在300～650℃充分干燥3～4小時備用；

②.清理中頻感應爐，清理后在150～250℃下進行噴刷涂料，涂料厚為0.45-0.55mm，并將中頻爐預熱至500℃；

③.在中頻爐內依次加入回爐料、純鋁錠、中間合金錠、鋅錠、鎂錠，加熱融化成為合金液；

④.將上一步所得的合金液于710～720℃下進行均勻化攪拌，攪拌時間為3～5分鐘；

⑤.將上一步所得的合金液于720～730℃下采用六氯乙烷進行精煉處理，精煉劑加入量為熔煉后的鋁合金溶液總質量的0.5％～0.7％；

⑥.用冷凝法進行含氣量檢查，發現有氣體析出時，重復步驟⑤進行二次除氣，含氣量檢查合格后，鎮靜5-7分鐘后得到熔煉好的鋁合金溶液；

⑦.將熔煉好的鋁合金溶液倒入裝有30-50目陶瓷過濾網的過濾裝置中，鋁合金溶液通過陶瓷過濾網流到鋁錠模中，冷卻后形成鑄造鋁合金錠；

⑧.取鑄造鋁合金錠試樣進行化學成分化驗；

(2)二次精煉：

①.熔煉工具清理后預熱到150～250℃，噴刷涂料，涂料厚度為0.45-0.55mm且厚度均勻，然后在300～650℃充分干燥3～4小時備用；

②.清理中頻感應爐，清理后在150～250℃下進行噴刷涂料，涂料厚為0.45-0.55mm，并將中頻爐預熱至500℃；

③.根據初級精煉的鑄造鋁合金錠的化學成分進行配料，使其符合ZL424鑄造鋁合金化學成分要求；

④.在中頻爐內依次加入鑄造鋁合金錠、純鋁錠、中間合金錠、鋅錠、鎂錠，加熱融化成為合金液，純鋁錠、中間合金錠、鋅錠、鎂錠為配料后的純鋁錠、中間合金錠、鋅錠、鎂錠；

⑤.將上一步所得的合金液于710～720℃下進行均勻化攪拌，攪拌時間為3～5分鐘；

⑥.在上一步所得的合金液溫度達到720-730℃時，采用氬氣旋轉噴吹方式進行精煉處理，精煉處理完畢后，合金液靜置3～5min，進行清渣處理；

⑦.用冷凝法對合金液進行含氣量檢查，發現有氣體析出時，重復步驟⑥進行二次除氣，含氣量檢查合格后，鎮靜保溫5-7分鐘后進行澆注，成為成品鑄造鋁合金錠。

2.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在初級精煉的步驟③中，鋅錠加入合金液的方式為：在合金液升至660～680℃時加入鋅錠，鋅錠自行下沉并迅速熔化在合金液中。

3.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在初級精煉的步驟③中，鎂錠加入合金液的方式采為：在合金液升溫至680～700℃時，采用專用壓鎂工具進行壓鎂操作。

4.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在初級精煉的步驟⑤中，六氯乙烷采用壓模分2～4批壓入，壓塊時壓模應揩拭干凈，防止臟物進入。

5.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在二級精煉的步驟④中，鋅錠加入合金液的方式采為：在合金液升至660～680℃時加入鋅錠，鋅錠自行下沉并迅速熔化在合金液中。

6.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在二級精煉的步驟④中，鎂錠加入合金液的方式采為：在合金液升溫至680～700℃時，采用專用壓鎂工具進行壓鎂操作。

7.根據權利要求1所述的中頻感應電爐熔煉ZL424鑄造鋁合金工藝，其特征在于：在二級精煉的步驟⑥中，氬氣旋轉噴吹方式為：打開氬氣瓶開關，調整減壓閥及流量計，使壓力穩定在0.02～0.03MPa，氬氣流量0.2～0.3m³/h，將多孔吹頭插入合金液中央下部，此時經過干燥器干燥脫水后的氬氣由多孔吹頭噴入合金液中，吹氬時間為10～12min。