[發明專利]微張力等扭矩金屬材料矯直方法

有效

• 申請號: 201010617455.X
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102172680A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 周登科;湯鐵
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團冶金工程技術有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀枝花市微創科技開發有限公司
• 主分類號: B21D3/08
• 分類號: B21D3/08
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;張軍

技術領域

本發明涉及金屬材料矯直技術領域，更具體地講，涉及一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法。

背景技術

在傳統金屬材料矯直工藝過程中，由于金屬材料連續梁的作用和矯直過程中各點的反彎曲率的不同，從而導致各個矯直輥前后的金屬材料運行速度不同，因而引發各個矯直輥的矯直扭矩產生巨大變化。一些矯直輥的矯直扭矩會很大，另外的矯直輥的扭矩又會很小，甚至個別矯直輥的扭矩會超過其它矯直輥矯直扭矩的總和，個別矯直輥甚至會產生負扭矯。

由于以上原因，導致傳統的金屬材料矯直工藝存在以下不足：

1、在金屬材料矯直過程中會使金屬材料內部應力產生非常大的變化，尤其是產生對金屬材料使用過程中非常不利的壓應力。壓應力嚴重時會導致金屬材料產生脆性斷裂。

2、各矯直輥扭矩分配不均會嚴重影響各矯直輥的受力狀態，并使得設備設計結構十分不合理，使用過程中往往也會產生非正常磨損和損壞，同時也不利于節能。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種微張力等扭矩鋼軌矯直方法，該方法實現了對鋼軌的微張力等扭矩矯直，從而避免了各個矯直輥的扭矩發生突變的情況而且避免了鋼軌的壓應力和內應力的產生，進而改善鋼軌質量，延長了矯直設備的壽命，并且提高了矯直效率。

本發明提供了一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法，所述方法通過調整各個矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進行的情況下所述各個矯直輥的線速度沿金屬材料行進方向逐漸增大，并確保各個矯直輥的扭矩相等。

根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，可通過調整每個矯直輥的輥徑尺寸和/或調整每個矯直輥的轉速來調整該矯直輥的線速度。

根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述矯直輥的數量可以為4-8個。

根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述矯直輥的數量可以為8個，當沿金屬材料行進方向布置的所述8個矯直輥的線速度依次為v₁、v₂、v₃、v₄、v₅、v₆、v₇和v₈時，所述8個矯直輥的線速度滿足：v₁＜v₂＜v₃＜v₄＜v₅＜v₆＜v₇＜v₈。

根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述金屬材料可以為鋼軌。

與傳統技術相比，根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法的有益效果是：

(1)能夠確保金屬材料內部不會產生對金屬材料質量有害的壓應力；

(2)由于各輥矯直扭矩基本一致，從而防止了矯直機的非正常磨損，減少設備維修費用并提高設備可開動率。

(3)使金屬材料更容易得到有效的矯直，從而節約了矯直過程中的能源消耗。

附圖說明

圖1示意性地示出了根據本發明示例性實施例的微張力等扭矩金屬材料矯直方法。

具體實施方式

根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法通過調整各個矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進行的情況下所述各個矯直輥的線速度沿金屬材料行進方向依次增大，進而基于金屬材料連續梁的作用，金屬材料內部會產生微張力，從而確保各個矯直輥的扭矩基本相等。根據本發明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法能夠避免各個矯直輥的扭矩發生突變并能夠避免金屬材料的壓應力和內應力的產生，從而可改善金屬材料質量，延長了矯直設備的壽命，并且提高了矯直效率。

在本發明的方法中，可通過調整每個矯直輥的輥徑尺寸和/或調整各個矯直輥的轉速來調整各個矯直輥的線速度。

在本發明的方法中，矯直輥的數量可以為4-8個。具體來說，矯直輥的數量可以根據待軋制的金屬材料的規格及其質量要求來確定。