[發明專利]超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置

有效

• 申請號: 201010617440.3
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102205382A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 王亮生
• 申請（專利權）人: 凡登（常州）新型金屬材料技術有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 雷志剛

技術領域

本發明涉及鋼絲生產設備技術領域，尤其是一種超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置。

背景技術

鋼絲連續生產線是生產切割鋼線的一道工序，其中的放線切換系統處于生產線的起始部分，即生產線的原料供給部分。原料即鋼絲繞在工字輪上，為了使得工字輪上的原料用完時生產線仍能連續運行，設計了放線切換系統。當一個工字輪上的鋼絲用完時，自動切換到下一個工字輪，這時將空的工字輪卸下，換上一只帶鋼絲的工字輪，作下一次切換之用，保證了生產線的連續運行。

現有技術中采用人力切換裝置達到切換工字輪的目的，這種人力切換裝置主要包括支撐轉換立柱和放置工字輪的承載軸，承載軸與支撐轉換立柱旋轉連接，承載軸兩端分別放置一個工字輪，承載軸下端由腳踏式定位器限制位置。當生產線在正常運作時，鋼絲的拉力帶動擺臂機構以旋轉方式對工字輪進行均勻放絲，當一個工字輪上的鋼絲用完需要切換下一個工字輪時，必須由操作人員手動操作完成切換，操作人員需以最快的速度用腳將定位器踏板用力踏下，并推動承載軸進行快速轉換至下一個工字輪工作位置，再以最快速度將鋼絲從后背上取出，完成切換操作。整個操作繁瑣，需要操作人員進行熟練的操作，否則極易產生斷絲，甚至是人員傷害。超細鋼絲連續生產線有數量較多的放線機群，需操作人員不定期的進行巡查每組放線機情況，如巡查不到位，將直接產生鋼絲拉斷的情況。當放線機組中有多組同時需要切換時，需要大批操作人員協助轉換。操作人員工作量較大，且效率較低，經常有斷絲問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置，解決現有技術中要求人力進行切換的不足，實現自動切換。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置，包括擺臂機構和工字輪切換機構，工字輪切換機構上的鋼絲通過擺臂機構均勻放線進入生產線，所述的擺臂機構包括擺臂支座和設置在擺臂支座上的擺臂，擺臂上設有牽引鋼絲運動的導向輪，工字輪切換機構包括承載軸和支撐承載軸的旋轉立柱，所述的承載軸的兩端分別安裝有一個工字輪，承載軸的中心與旋轉立柱上端固定連接，還包括一個驅動旋轉立柱轉動的推拉桿機構和控制推拉桿機構工作的切換執行機構，所述的切換執行機構包括一根豎直的滑軌桿和能在滑軌桿滑動的滑動小車，所述的滑軌桿上方設有定滑輪組，所述的定滑輪組包括定滑輪和繞在定滑輪上的線繩，所述的線繩一端連接滑動小車，線繩另一端連接一個質量與滑動小車相應的配重塊，滑動小車上設有連接工字輪上鋼絲的鋼絲導向輪，所述的滑軌桿上設有觸壓式行程開關，所述的配重塊放置在行程開關上，所述的行程開關與推拉桿機構控制連接。

為使推拉桿機構易于控制，所述的推拉桿機構包括氣缸筒和設置在氣缸筒內的氣缸活塞，旋轉立柱包括立柱和套在立柱上的旋轉套，旋轉套上設有連接氣缸活塞的連接軸。

為方便操作人員操作，避免事故發生，切換執行機構還包括切換工作狀態的轉換開關，所述的轉換開關設置在滑軌桿上，轉換開關與行程開關串聯。

所述的擺臂上的導向輪處還設有防止鋼絲脫落的鋼絲導向嘴。

本發明的有益效果是，本發明的超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置操作簡單，無安全隱患，能實現工字輪的自動切換，大大節省了人力，降低了操作人員的勞動強度，同時降低了斷絲率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的超細鋼絲連續生產線不間斷放線自動切換裝置最佳實施例的結構示意圖。

圖中：1.擺臂機構，11.擺臂支座，12.擺臂，13.導向輪，14.鋼絲導向嘴，2.工字輪切換機構，21.承載軸，22.旋轉立柱，3.推拉桿機構，31.氣缸筒，32.氣缸活塞，4.切換執行機構，41.滑軌桿，42.滑動小車，43.定滑輪組，44.線繩，45.配重塊，46.鋼絲導向輪，47.行程開關，5.轉換開關。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。