[發明專利]樹脂部件的成形方法及其成形裝置

無效

• 申請號: 201010617101.5
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102555152A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 水野裕郁
• 申請（專利權）人: 小島沖壓工業株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 夏斌;陳萍

技術領域

本發明涉及樹脂部件的成形方法及其成形裝置，具體地，涉及將使熔融樹脂硬化而成的樹脂部件成形在樹脂制的被成形部件的方法及其裝置。

背景技術

一直以來，在將樹脂制的外觀裝飾板安裝在例如汽車的控制箱等被安裝部件上的情況下，公知有例如通過樹脂制的卡夾件來安裝的方法。這里，在下述專利文獻1中，公開了一種方法，該方法用樹脂預先成形期望形狀的板，在該成形的板的期望的位置處成形卡夾件(直接成形)。在如此般進行成形時，卡夾件和板成為一體結構，因此可提高將板安裝在被安裝部件上時的操作性。

專利文獻1：日本特開2002-355848號公報

但是，在上述專利文獻1的方法中，例如，在板130的邊緣彎曲，希望在該彎曲的邊緣的基端附近成形卡夾件的情況下，成形機的模具118與該彎曲的邊緣干涉(在圖9中，虛線表示干涉的狀態)，因此，例如，在圖9中，出現了僅能在實線所示的模具118的位置處成形卡夾件的問題。為了解決該問題，可通過更換為與該模具118不同的其它模具來對應，但是，在該情況下，需要根據板130的彎曲程度準備多個模具，因此，導致制造成本上升、作業效率變差。

發明內容

本發明為解決此類問題而研制，其目的是提供即使成形樹脂部件的被成形部件的形狀是各種形狀也不必進行模具的更換而可成形樹脂部件的方法及其裝置。

本發明用于實現上述目的，如下述般構成。

方案1的發明是將使熔融樹脂硬化而成的樹脂部件成形在樹脂制的被成形部件上的方法，包括：第一工序，將第一成形模具配置在被成形部件上，該第一成形模具形成有成形與樹脂部件的基部相當的部位的第一型腔；第二工序，在該第一工序后，將第二成形模具配置在第一成形模具上，該第二成形模具以與第一型腔連通的方式形成有成形與樹脂部件的主體部相當的部位的第二型腔；以及第三工序，在該第二工序后，使熔融樹脂分別流入這些已配置的兩個成形模具的各型腔中，使已流入的熔融樹脂以與被成形部件接合的方式硬化。

根據該方法，在將樹脂部件成形在被成形部件上時，由第二成形模具形成樹脂部件的主體部，并由第一成形模具形成樹脂部件的基部，因此可使樹脂部件增高該基部的高度量而在被成形部件上成形。因此，即使如在現有技術中說明的那樣，被成形部件的邊緣彎曲，期望在該彎曲的邊緣的基端附近成形樹脂部件的情況下，第二成形模具也不會與該彎曲的邊緣干涉。因此，可不需更換第二成形模具地在彎曲的邊緣的基端附近成形樹脂部件。此外，根據該結構，如上所述，由于可使樹脂部件增高地在被成形部件上成形，因此，根據被安裝部件的要求，例如，即使在期望增高樹脂部件的情況下，也能不需要更換第二成形模具地進行應對。

此外，方案2記載的發明是將使熔融樹脂硬化而成的樹脂部件成形在樹脂制的被成形部件上的裝置，其特征在于，具備：基座，能夠配置被成形部件；第一成形模具，能夠在配置于該基座上的被成形部件上配置；以及，第二成形模具，能夠配置在該第一成形模具上，在第一成形模具上形成有成形與樹脂部件的基部相當的部位的第一型腔，在第二成形模具上以與第一型腔連通的方式形成有成形與樹脂部件的主體部相當的部位的第二型腔，在配置于基座上的被成形部件上配置第一成形模具，在該已配置的第一成形模具上配置了第二成形模具的狀態下，使熔融樹脂流入兩個成形模具的各型腔中，使已流入的熔融樹脂以與被成形部件接合的方式硬化。

根據該構成，可得到與上述方案1相同的作用效果。

附圖說明

圖1是表示本發明實施例的樹脂部件的成形裝置的一例的主視圖。

圖2是在使用圖1的成形裝置時所使用的夾具的整體立體圖。

圖3是表示使用圖1的成形裝置的成形工序的主要部分的縱剖面的示意圖，表示在基座配置樹脂板的狀態。

圖4是表示圖3的下一工序的圖，表示將夾具配置在樹脂板上的狀態。

圖5是表示圖4的下一工序的圖，表示將模具配置在夾具上的狀態。

圖6是表示圖5的下一工序的圖，表示注射熔融樹脂的狀態。

圖7是表示圖6的下一工序的圖，表示將模具開模并取下夾具的狀態。

圖8是用圖3～圖7中所示的工序成形的樹脂板的整體立體圖。

圖9是說明現有技術的問題的圖。

符號說明：

12：基座

18：模具(第二成型模具)

18b：型腔(第二型腔)

30：樹脂板(被成形部件)

36：卡夾件(樹脂部件)

36a：主體部

36b：基部