[發明專利]用于三次采油的耐溫抗鹽復合泡沫驅油劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201010615826.0
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102086389A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 楊勇;陳啟華;梁欣;相明輝;舒增榮;傅家謨
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C09K8/584
• 分類號: C09K8/584
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

技術領域

????本發明涉及提高油田原油采收率的化學驅油領域，具體的說是一種應用于三次采油的耐溫抗鹽復合泡沫驅油劑及其制備方法。

背景技術

????自20世紀80年代，我國各大油田開始大范圍進行二次采油，如蒸汽吞吐、聚合物驅、生物驅等，目的是將一次開采剩余的約60?%原油驅出。至今，一些采油技術較高的油田基本對油井進行過10-20輪二次驅油。隨著石油開采的不斷進行，我國目前主要油田已進入二次采油后期高含水階段，地下原油處于不連續的分散狀態。為了提高油田的采收率，增加可采收量，三次采油技術越來越受到人們的重視。

????在三次采油的方法中，目前主要有以下幾種：（1）聚合物驅；（2）三元復合驅；（3）堿水驅。其中三元復合驅（堿-聚合物-表面活性劑）是在堿水驅和聚合物驅基礎上發展起來的，也是目前應用最為廣泛的驅油方法，雖然可以大量提高原油采收率，但其中所含的大量堿卻對油田附近的地層和油井等都帶來了巨大的傷害。

????因此，迫切需要開發新型廉價的高效驅油體系。泡沫驅以其獨特的滲流和驅油性能越來越受到人們的重視。體系既能降低油水間的界面張力，提高井藏波及效率，又有良好的封堵調劑性能，從而可提高驅油采收率；它對井藏封堵能力強，產生的沖擊和損害相對較小，可減緩驅油過程中對地層造成的損傷。

發明內容

????本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種驅油效果好，適用于低壓低滲的，與地層水配伍性好的耐溫抗鹽復合泡沫驅油劑及其制備方法。為達到上述目的，本發明提供了如下的技術方案：

????一種用于三次采油的耐溫抗鹽復合泡沫驅油劑，其特征在于：包括以下重量百分含量的成分：

????α-烯烴磺酸鹽?????????????????????????0.5-1%，

????陰離子表面活性劑??????????????????????0.1-0.5%，

????兩性離子表面活性劑????????????????????0.2-0.8%，

????有機溶劑??????????????????????????????2-10%，

????穩定劑????????????????????????????????5-12%，

????其余加鹽水至100%；

????所述的陰離子表面活性劑為十二烷基萘磺酸鈉、椰油醇硫酸鈉、單烷基醚磷酸酯三乙醇胺鹽、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸半酯磺酸鈉的一種或一種以上的混合物；

????所述的兩性離子表面活性劑為十二烷基二羥乙基氧化銨、椰油酰胺丙基羥磺甜菜堿、月桂酰胺丙基氧化胺、十二烷基二甲基甜菜堿的一種或一種以上的混合物；

????所述的有機溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮的一種或一種以上的混合物；

????所述的穩定劑為十二醇、吐溫20的一種或其任意配比的混合物；

????所述的鹽水為氯化鈉、氯化鈣和硫酸鎂的混合溶液，其配置過程為：在1L純凈水中加入27g氯化鈉、1.47g無水氯化鈣和4.12g無水硫酸鎂，然后攪拌均勻即可；

????在上述驅油體系中，α-烯烴磺酸鹽為主表面活性劑，其他都為助劑，經過復配形成驅油劑。本驅油劑熱穩定性好，在85℃無沉淀、不渾濁，無需加堿，耐高溫、抗鹽能力強。

????本發明制備耐溫抗鹽復合泡沫驅油劑的方法包括以下步驟：

????a）、在常溫常壓下，將陰離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、有機溶劑、穩定劑和總鹽水量的50%加入反應釜，充分攪拌1-2h，至完全溶解為止；

????b）、攪拌均勻后，將α-烯烴磺酸鹽加入反應釜中攪拌0.5-1h，然后加入剩余的鹽水即得驅油劑成品。

????與現有技術相比，本發明具有以下優點：

????（1）本發明所涉及的化合物均為工業化生產的精細化學品，原料易得，生產成本低。

????（2）本發明的驅油劑中無堿，從而降低了堿對油田附近的地層和油井等帶來的傷害，有利于油田的可持續開采。

????（3）本發明的驅油劑的熱穩定性好，在地層85℃時，不渾濁，無沉淀，具有較強的抗鹽性能。綜合采油率一般可提高10%-15%。

????（4）本發明的驅油劑生成的泡沫的持久性強，在85℃的條件下，泡沫的半衰期可以達到120分鐘以上。

????（5）本發明的驅油劑在溫度85℃、礦化度30000mg/L、鈣鎂含量800mg/L的條件下，可有效降低油水界面張力至9×10^-3mN/m以下。