[發明專利]一種鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板的均勻后處理方法

無效

• 申請號: 201010614930.8
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102031352A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 張鵬;杜云慧;劉漢武
• 申請（專利權）人: 北京交通大學
• 主分類號: C21D7/02
• 分類號: C21D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板的界面剪切強度室溫軋制后處理方法。

背景技術

公開號：CN1916193A，發明名稱：“一種降低鋼銅石墨復合板界面殘余應力的方法”上，闡述了鋼銅石墨半固態復合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精密軋機上，對鋼銅石墨半固態復合板，進行軋制后處理，利用軋制處理產生的銅石墨覆層與鋼板變形量的差異來彌補復合凝固冷卻過程中銅石墨覆層與鋼板收縮量的差異，進而減小復合板界面殘余應力，使復合板界面剪切強度得以提高。該方法工藝簡單、復合板界面剪切強度值提高較大，但是，由于該方法在進行單道次軋制處理時存在銅石墨覆層變形量不均勻現象，因此通常導致復合板界面剪切強度的不均勻分布，在復合板橫向上的界面剪切強度差值可高達2.9～3.3MPa。

鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板是采用固態鋼板與鈦青銅3.5-4石墨半固態漿料復合而成的、由1.2mm厚的08Al鋼板和2.8mm厚的鈦青銅3.5-4石墨覆層構成的半固態復合板，鈦青銅3.5-4石墨覆層的含鈦量為3.3～3.6wt％、含石墨顆粒的數量為4wt％，在專利CN1916193A公開的壓下率為1.0％的軋制后處理條件下，由于鈦青銅3.5-4石墨覆層在復合板橫向上的變形量分布不均勻，導致復合板橫向上的界面剪切強度之間的差值可高達3.1MPa。

對于鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，橫向界面剪切強度的差值越小，使用可靠性越高，應用范圍越廣，因此鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板橫向界面剪切強度的差值越小越好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板室溫軋制后處理方法“橫向界面剪切強度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板橫向界面剪切強度分布均勻性的后處理方法，進一步縮小復合板橫向界面剪切強度的差值。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：對鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，在室溫下，在精密軋機上，進行總壓下率為1.0％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶4.5～1∶2.5的二道次軋制處理。

本發明的有益效果是：對于復合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因素的存在，在復合板橫向上不可避免地產生不均勻變形，導致復合板橫向界面剪切強度的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復合板橫向界面剪切強度的差異越大。如果將單道次大壓下率軋制產生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率變形當中，則可將單道次軋制處理產生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變形量的小差異，而且通過各道次壓下率的優化組合，還可以進一步協調橫向變形量的差異。本發明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優化組合進一步減小和協調了室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達到了降低復合板橫向界面剪切強度差值的目的。利用本發明，對鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板進行室溫軋制處理，可將復合板橫向界面剪切強度差值降低到2.0MPa以內，比采用CN1916193A專利方法進行室溫軋制處理得到的3.1MPa至少降低了35％。

具體實施方式

一種鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機上，對由1.2mm厚的08Al鋼板和2.8mm厚的鈦青銅3.5-4石墨覆層構成的鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，進行二道次、總壓下率為1.0％的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制后處理產生的鈦青銅3.5-4石墨覆層橫向變形量的大差異，分解并協調為二道次小壓下率軋制后處理產生的鈦青銅3.5-4石墨覆層橫向變形量的小差異，從而進一步降低了復合板橫向界面剪切強度差值，提高了鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板界面剪切強度的分布均勻性。

實施方式一，對鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶4.5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為2.0MPa。

實施方式二，對鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶4的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為1.8MPa。

實施方式三，對鋼鈦青銅3.5-4石墨半固態復合板，進行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶3.5的二道次室溫軋制后處理，在復合板橫向上的界面剪切強度差值為1.7MPa。