[發明專利]揚聲器組件的組裝方法

有效

• 申請號: 201010614787.2
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102036160A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 莫麗麗
• 申請（專利權）人: 漢得利（常州）電子有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及揚聲器的組裝技術領域，特別涉及一種自動化的揚聲器組件安裝方法。

背景技術

傳動的揚聲器的組裝都是采用人工組裝，人員上崗前需要進行大量的培訓，而且人工打膠的出膠量不穩定，產品的質量取決于人員的熟練度和設備的穩定性，故產品的良率無法達到生產的需要，另外T鐵和磁鋼之間的定位要求較高，手工安裝常存在偏心，影響產品的發聲質量，而且人力支援需求量比較大，人力成本比較高，故本發明提出了新的揚聲器組件的組裝方法。

發明內容

本發明針對現有技術的質量穩定性差和人力需求較大的缺點，提出了一種自動化的組裝方法，克服了現有的人工組裝產品質量差和人力成本較高的缺陷，提高了組裝的質量和產品質量的穩定性，降低了客戶投訴的風險。

本發明通過以下技術方案實現：

揚聲器組件的組裝方法，其包括一個盆架本體，盆架本體的中部設置有一個安裝盲孔，安裝盲孔的外側環繞設置有凹槽，所述的安裝盲孔的中心處還設置有一個定位通孔，其特征在于包括如下步驟：

a、取盆架，并通過定位通孔安裝在定位夾具上，所述的定位夾具位于鏈傳動平臺上，

b、機械手夾取定位夾具，將定位夾具定位放置在旋轉工作臺上，

c、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣動裝置推動壓板下壓，使盆架與定位夾具完全貼合，

d、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，自動式膠槍定位準確后，在定位通孔周圍的安裝盲孔的底部噴有一圈極片膠，

e、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣吸式機械手吸取極片，并將極片安裝到盆架安裝盲孔的底部，

f、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，自動式膠槍在極片的表面分別打上A膠和B膠，

g、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣吸式機械手吸取磁鋼，并將磁鋼安裝在極片的上，

h、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，自動式膠槍在磁鋼的表面均勻的打上A膠和B膠，

i、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣吸式機械手吸取T鐵，并將T鐵安裝到磁鋼上，

j、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣動式壓緊裝置下壓壓附在T鐵的表面，并保持3s，將前述安裝的極片、磁鋼和T鐵壓附到位，

k、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，膠槍在T鐵周圍的磁鋼上均勻的打上環氧型黑膠，

l、機械手夾取定位夾具，并將其安裝在鏈傳動平臺上，

m、鏈傳動平臺上轉動，將組成完成的揚聲器組件送入烤箱進行烘烤，

n、烘烤完成后，人工取下揚聲器組件，并排列放置在物料盤內。

上述步驟f和h中所述的A膠和B膠為環氧性質的膠。

步驟m中組件進入烤箱烘烤的溫度為100℃±10℃，烘烤的時間為9～11min。

本發明闡述了一種機械化、自動化的揚聲器組件的組裝方法，克服了現有人工組裝揚聲器存在質量部穩定，人為因素對產品質量影響比較大的缺陷，同時也減少了生產產品的用人數量，降低了產品的生產成本，提高了產量的良率，降低了克服投訴的風險。

附圖說明

圖1為盆架的結構示意圖，

圖中1為定位通孔，2為安裝盲孔，3為盆架本體，4為凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步闡述：

圖1顯示了盆架的結構，其包括一個盆架本體3，盆架本體3的中部設置有一個安裝盲孔2，安裝盲孔2的外側環繞設置有凹槽4，所述的安裝盲孔2的中心處還設置有一個定位通孔1，

所述的揚聲器組件的組裝方法包括如下步驟：

a、取盆架，并通過定位通孔安裝在定位夾具上，所述的定位夾具位于鏈傳動平臺上，

b、機械手夾取定位夾具，將定位夾具定位放置在旋轉工作臺上，

c、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣動裝置推動壓板下壓，使盆架與定位夾具完全貼合，

d、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，自動式膠槍定位準確后，在定位通孔周圍的安裝盲孔的底部噴有一圈極片膠，所述的極片膠為環氧膠，所述的極片膠均勻的噴涂在安裝盲孔的底部，其用于粘結下一步驟安裝的極片，

e、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣吸式機械手吸取極片，并將極片安裝到盆架安裝盲孔的底部，

f、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，自動式膠槍在極片的表面分別打上A膠和B膠，這里的A膠和B膠是分別打上去的，先打A膠再打B膠，設置的A膠和B膠用于粘結步驟g中安裝的磁鋼，通過磁鋼下壓使A膠和B膠進行混合，使兩個膠能有較好的粘結效果，

g、旋轉工作臺旋轉進入下一個工位，氣吸式機械手吸取磁鋼，并將磁鋼安裝在極片的上，