[發明專利]注塑模具及其制造方法

有效

• 申請號: 201010614766.0
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102173032A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 吳錠輝
• 申請（專利權）人: 廣東邦領塑模實業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/38
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，尤其是一種對澆注口進行改進的注塑具，還涉及一種注塑模具的制造方法。

背景技術

注塑模具是制造塑料成品的關鍵部件，模具上設有模腔，塑料通過澆注通道和澆注口進入模腔。澆注口以及澆注通道是模具的一部分，也就是說，模具本身、形成澆注口和澆注通道、模腔壁等都是由同一種材料制作而成。通常情況下，一套注塑模具要制造成千上萬件塑料成品，有時候甚至更多。在注塑工作的過程中，澆注口和澆注通道要在高壓高溫的環境下經過多次澆注工作，澆注口和澆注通道就會出現破損，若不對破損進行及時修補，就會使之后的塑料成品出現不合格的情況，例如會使塑料成品的澆注口位置出現凹陷，尤其是澆注一些塑料積木塊和一些比較精密的塑料成品，出現成品殘次的機率更高，帶有圓柱形凸點的積木塊，其澆注口所在的位置非常容易出現不合格的情況。由于澆注口和澆注通道與模具是一體的，要對破損部位進行修補就必須將整套模具進行拆卸，修補工作非常困難，既耗時又耗力。如果出現沒法修補的情況，則整塊鑲件就要報廢，僅僅由于無法修補澆注口和澆注通道而報廢整塊鑲件，是非常浪費的，而且重新制作同樣一塊鑲件要花費時間、人力和物力。

發明內容

本發明的目的是公開一種能夠方便更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節約成本的注塑模具，還公開一種注塑模具的制造方法。

一種注塑模具，包括模具本體，其特征是，所述的模具設有一個可拆離的澆注芯件。

所述澆注芯件設有澆注口和澆注通道，所述模具上設有能裝配澆注芯件的澆注芯件孔，澆注芯件的澆注口正好對準模腔的進料口。

所述澆注芯件與模具上的澆注芯件孔緊配合。

所述澆注芯件為圓柱體，相應的澆注芯件孔也為圓柱體。

所述澆注芯件是由鋼號為Cr12MOV的鋼材制作而成。

與傳統的注塑模具比較，本發明具有下列優點及有益效果。

1．具有獨立于注塑模具澆注芯件，澆注芯件形成了澆注口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當澆注芯件在工作過程出現磨損而影響塑料成型時，就可以從模具上拆下澆注芯件進行更換，在實際應用中省時省力。

2．由于澆注芯件與注塑模具不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理不容易加工，效果都不太理想，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理來提高其硬度，澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全。

3．當澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續使用整個模具，而不必象現有技術一樣，需要將整塊鑲件更換，非常節約材料和成本，十分環保。

一種注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔進料口位置預留空腔，再制作澆注芯件，并對澆注芯件進行加工，加工至澆注芯件的大小剛好能夠與預留的空腔進行緊配合，澆注芯件中加工有澆注口及澆注通道，澆注口剛好與模腔進料口相對應。澆注芯件由鋼號為Cr12MOV鋼材制作而成，模具其它部件由鋼號為3Cr13??????的鋼材制作而成。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳述。

圖1是本發明結構剖視示意圖。

圖2是本發明澆注芯件立體圖。

其中圖中1.模具本體、2.?澆注芯件、3.澆注口、4.澆注通道、5.模腔的進料口、6.澆注芯件孔。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本發明的目是一種能夠達到方便地更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節約成本的注塑模具。本發明主要是對注塑模具模腔進料口5處的澆注部位進行改進。在模具本體上設有一個可拆離的澆注芯件2。傳統的注塑模具是將這一部分與模具本體制成一個整體，而本發明的創新之處則是將該部分設計為一個獨立于模具本體1的獨立部件，即澆注芯件2，澆注芯件2上當然都設有澆注口3和澆注通道4，模具本體1上設有能裝配澆注芯件2的澆注芯件孔6，澆注芯件2與模具1上的澆注芯件孔6通過緊配合連接在一起，即澆注芯件2緊固于模具本體1上，澆注芯件2的澆注口3正好對準模腔的進料口5。澆注芯件2的形狀的最優的設計是制作為圓柱體，相應的澆注芯件孔6同樣也是圓柱體。澆注芯件的制作材料的最優選擇是采用鋼號為Cr12MOV的鋼材制作而成。具有獨立于注塑模具澆注芯件，澆注芯件形成了澆注口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當澆注芯件2在工作過程出現磨損而影響塑料成型時，就可以從模具1上拆下澆注芯件2進行更換，在實際應用中省時省力。由于澆注芯件與注塑模具不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具鑲件均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理容易變形，而且鋼材硬度只能達到鉻氏40°-50°，效果都不太理由，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理，由于澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全，而且鋼材硬度可以達到鉻氏60°。當澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續使用整套模具，而不必象現有技術一樣，需要將整塊鑲件進行更換，非常節約材料和成本，十分環保。本發明還公開一種注塑模具的制造方法，方法步驟是先制作模具，并在模腔進料口位置預留空腔，再制作澆注芯件，并對澆注芯件進行加工，加工至澆注芯件的大小剛好能夠與預留的空腔進行緊配合，澆注芯件中加工有澆注口及澆注通道，澆注口剛好與模腔進料口相對應。澆注芯件由鋼號為Cr12MOV鋼材制作而成，模具其它部件由鋼號為3Ｃr13的鋼材制作而成。