[發(fā)明專利]覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010614621.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN102172601A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田榮璋;劉鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市天圖環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B09B5/00
• 分類號(hào): B09B5/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

覆銅板是一種將補(bǔ)強(qiáng)材料浸以樹脂或玻璃纖維，一面或兩面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。它是做PCB(印刷電路板)的基本材料。覆銅板是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，主要用于加工制造印刷電路板(PCB)，廣泛用在電視機(jī)、收音機(jī)、電腦、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通訊等電子產(chǎn)品。

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，覆銅板的產(chǎn)量也在急劇的增長(zhǎng)，這樣就形成大量的廢棄覆銅板廢料，對(duì)環(huán)境的壓力已經(jīng)日益變得嚴(yán)峻。即便不考慮廢棄電子產(chǎn)品中的廢舊PCB板，僅僅是覆銅板生產(chǎn)企業(yè)每年產(chǎn)生的廢舊邊角料都是一個(gè)巨大的數(shù)量。另一個(gè)方面，由于覆銅板中銅箔等金屬平均含量約為23％，大大高于一般的銅礦，因此對(duì)覆銅板進(jìn)行回收即可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)又可以降低對(duì)環(huán)境的危害，并且有利于資源的循環(huán)使用，具有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境價(jià)值。

目前對(duì)于覆銅板的回收利用主要包括以下幾種方式：

一、物理處理法回收，即通過(guò)粉碎設(shè)備將廢舊的覆銅板進(jìn)行粉碎。當(dāng)粉碎后的顆粒度達(dá)到一定的細(xì)小程度時(shí)，基本就可以實(shí)現(xiàn)樹脂或玻璃纖維與銅箔的分離。粉碎后的混合顆粒再經(jīng)過(guò)風(fēng)選、靜電篩選、磁選等方式將金屬材料由基材從顆粒中分離出來(lái)，得到含量在95％以上銅粉。例如，中國(guó)專利號(hào)為：200910041274.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書，其公布了“一種干法回收分離PCB方法”，該發(fā)明采用的方法是：將廢舊PCB投入粗破碎機(jī)破碎成20mm的小塊狀；然后將上述物料經(jīng)過(guò)磁選機(jī)，選出物料中已破碎分離的鐵塊；又將分離鐵塊后的其余物料投入中破碎機(jī)破碎成5mm的小塊狀；將得到的物料經(jīng)過(guò)磁選機(jī)，進(jìn)一步選出物料中已破碎分離的鐵塊；又將分離鐵塊后的其余物料送入渦流分選機(jī)中，使鋁、錫為主要的金屬與未解離物料分離；將未解離物料送入微粉碎機(jī)粉碎成20-60目后送入靜電分選機(jī)，將銅和纖維樹脂分離。另外，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)提出的“電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的干法物理回收工藝”(見中國(guó)專利號(hào)為：03113180.8的發(fā)明專利說(shuō)明書)也是采用基本相同的原理。

二、冶金提取法回收，其包括火法冶金和濕法冶金回收兩種方法(1)火法冶金回收金屬方法。其原理為將破碎后的覆銅板經(jīng)過(guò)焚燒、熔煉等方式將覆銅板中的銅箔與基板材料分離，但是由于這種方式可能產(chǎn)生二次污染，目前已經(jīng)不再采用。(2)濕法冶金回收金屬方法。即將破碎后的顆粒物溶于溶劑(一般為酸性溶液)中，通過(guò)化學(xué)方法或電沉積方法提取出金屬材料，這種方法的回收率很高。見專利號(hào)為03121137.2的中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書，其公開了一種“由廢印刷電路板及含銅廢液中回收銅金屬的方法及其裝置”，采用的方法就是利用鹽酸等強(qiáng)酸溶液循環(huán)澆淋于廢印刷電路板(PCB)上，使該廢印刷電路板(PCB)上的銅與鹽酸等強(qiáng)酸溶液反應(yīng)形成一含銅的溶液后，再于該含銅的溶液中加入碳酸鈉，使其轉(zhuǎn)換成鈉鹽及碳酸銅；其中，該鈉鹽可加熱使其成為結(jié)晶體后，作為工業(yè)原料再循環(huán)使用，而該碳酸銅亦經(jīng)加熱轉(zhuǎn)化成氧化銅后可直接出售。

結(jié)合以上所述，目前對(duì)覆銅板銅箔的回收處理方法有許多需要改進(jìn)的地方，例如，不論是物理處理方式或者冶金提取方式對(duì)覆銅板銅箔進(jìn)行回收，其均需要首先將覆銅板進(jìn)行破碎，令其形成顆粒物。特別是機(jī)械處理方式進(jìn)行回收時(shí)，需要將覆銅板破碎到微小的程度，在這個(gè)過(guò)程中破碎機(jī)(或粉碎機(jī))需要做大量的功，由于破碎機(jī)的功率較大，這樣就會(huì)消耗大量的電力，同時(shí)也產(chǎn)生巨大的生產(chǎn)噪音。但是我們知道，所破碎的覆銅板中，基材部分(樹脂或玻璃纖維)根本不是主要回收對(duì)象，僅僅由于其與銅箔結(jié)合在一起，難以分離，故需要一起進(jìn)行破碎。如此，破碎機(jī)所做功中，有很大一部分是白白浪費(fèi)了。參考一般的覆銅板中基材部分含量在75％以上的數(shù)據(jù)，粉碎過(guò)程其實(shí)是產(chǎn)生了大量的無(wú)用功。如果能夠減少破碎機(jī)所做的無(wú)用功工，這樣就可以節(jié)約大量的電力，也利于提高粉碎后顆粒物中銅的含量，利于后續(xù)過(guò)程銅的回收，并可以進(jìn)一步提高銅的回收率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服目前覆銅板回收破碎設(shè)備中的不足，提供一種覆銅板銅箔回收方法，該方法就是減少覆銅板回收處理過(guò)程中的能源消耗和對(duì)無(wú)用材料的處理量，降低成本，提高生產(chǎn)效率和利潤(rùn)。