[發(fā)明專利]帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010613556.X
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102032392A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 段勛;張京誼;董會科;馮赟;胡學圣;王東;關曦亮;陸菊平
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫鷹貝精密軸承有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯，主要應用在汽車、工程機械的液壓系統(tǒng)中。

背景技術(shù)

隨著機械化、現(xiàn)代化的發(fā)展，汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等高精度、高性能以及設備性能的需求，各類液壓控制零件的精度也在不斷提高，因此各種閥門內(nèi)部閥芯的結(jié)構(gòu)也越來越復雜，精度要求越來越高。閥芯在生產(chǎn)后需要通過磨床加工，來保證閥芯具有較高精度的外圓圓度和圓柱度。通常對閥芯的磨削加工方式為外圓磨和無心磨，在磨削結(jié)構(gòu)復雜的閥芯時，外圓磨的精度要求較高，加工復雜，因此生產(chǎn)成本較高，磨削效率較低，不能滿足客戶大批量的需求。所以通常采用效率較高的無心磨的方式來對閥芯的外圓表面進行磨削。

如圖2和圖3，目前的閥芯的主要功能面為其外圓表面，通常會在閥芯的外圓表面開設一條平行于閥芯軸線的直槽用于泄油，并且該直槽與外圓表面的平衡槽共同對閥芯起到了限位行程的作用。然而當閥芯的外圓表面存在直槽時，閥芯在無心磨過程中就會受到直槽的影響，其旋轉(zhuǎn)中心就不能始終與閥芯軸線保持重合，磨削后閥芯的外圓在其直槽的對面的部分就會有細微的凸起，嚴重影響了閥芯的外圓圓度和圓柱度，因而不能滿足高精度閥芯的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種能夠保證無心磨后外圓圓度較高的帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯，它包括閥芯本體，所述閥芯本體的外圓表面沿圓周方向開設有若干條平衡槽，所述閥芯本體的外圓表面還開設有螺旋槽，所述螺旋槽與平衡槽在閥芯本體的外圓表面錯開布置。

所述螺旋槽為一條、兩條或多條，所述兩條或多條螺旋槽并行排布。

本發(fā)明具有的有益效果是：

本發(fā)明閥芯在其外圓表面開設有螺旋槽，從閥芯的端面看，閥芯的外圓表面在360度內(nèi)任何圓周面上都開有凹槽，閥芯在無心磨的過程中，其旋轉(zhuǎn)中心線與閥芯的軸線始終保持重合，使得閥芯外圓表面不會產(chǎn)生凸起，這樣便提高了閥芯磨削后的外圓圓度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為以往的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)面剖視圖。

其中：閥芯本體1、平衡槽1.1、螺旋槽1.2。

具體實施方式

如圖1，本發(fā)明涉及一種帶螺旋結(jié)構(gòu)的閥芯，包括閥芯本體1，所述閥芯本體1的外圓表面沿圓周方向開設有若干條平衡槽1.1，所述閥芯本體1的外圓表面還開設有螺旋槽1.2，所述螺旋槽1.2與平衡槽1.1在閥芯本體1的外圓表面錯開布置，所述螺旋槽1.2起到了限位行程和泄油的作用。

從閥芯的端面看，閥芯的外圓表面在360度內(nèi)任何圓周面上都開有凹槽，閥芯在無心磨的過程中，其旋轉(zhuǎn)中心線與閥芯的軸線始終保持重合，使得閥芯外圓表面不會產(chǎn)生凸起，這樣便提高了閥芯磨削后的外圓圓度。