[發(fā)明專利]自由跌落試驗裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010613339.0
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102004025A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋楊;顧韻;吳艽
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市南亞科技有限公司;中華人民共和國吳江出入境檢驗檢疫局
• 主分類號: G01M7/08
• 分類號: G01M7/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種試驗裝置，尤其是一種用于電池跌落、撞擊試驗的自由跌落試驗裝置。

背景技術(shù)

跌落試驗機的功能設(shè)計主要存在“樣品跌落高度的設(shè)定”和“樣品自由跌落方式的實現(xiàn)”兩個重點。

對于“樣品跌落高度的設(shè)定”而言又可以歸納為“高度提升方式”和“提升高度設(shè)定”兩個問題。“高度提升方式”可以通過諸如絲杠提升方式、鏈條提升方式等實現(xiàn)；“提升高度設(shè)定”可以通過步進電機控制、限位開關(guān)控制等實現(xiàn)。這些都是常規(guī)的機械傳動和控制，實現(xiàn)起來不存在很大的困難。

對于“樣品自由跌落方式的實現(xiàn)”而言，實現(xiàn)起來就有很大難度，現(xiàn)在常見的實現(xiàn)方式有以下兩種：

第一種方式是通過翻板機構(gòu)實現(xiàn)，在這種機構(gòu)中，樣品被放置在翻板上，翻板由氣動或液壓活塞缸驅(qū)動。試驗時，通過活塞缸的運動驅(qū)動翻板運動，進而造成樣品失去支撐，從一定高度跌落。從原理上分析不難發(fā)現(xiàn)：在活塞缸牽引翻板轉(zhuǎn)動直到樣品失去翻板支撐向下跌落的過程中，樣品必然要隨著翻板的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動并失去原先的水平位置。由于翻板的轉(zhuǎn)動造成遠離轉(zhuǎn)動軸的樣品端首先與翻板脫離，并受重力作用而以樣品與翻板的接觸點為軸進行圓周運動。但由于翻板的轉(zhuǎn)動加速度與重力加速度不等，樣品與翻板的速度不同，樣品與翻板脫離。從力學(xué)和運動學(xué)的原理分析可知，此時樣品的下落過程不是自由跌落，而是由自由跌落和初始向心力形式的旋轉(zhuǎn)力矩造成的樣品旋轉(zhuǎn)兩種運動形式合成而得的不規(guī)律跌落。在實踐中，這種機構(gòu)一般用于紙質(zhì)包裝箱的跌落性能檢測試驗中。為減小上述問題的影響，大都采取增大翻板轉(zhuǎn)動加速度、減少翻板動作時間的方法。

第二種方式是通過雙翻板機構(gòu)實現(xiàn)，雙翻板跌落機構(gòu)是單翻板跌落機構(gòu)的一種改進形式。在理想狀態(tài)下，它可以克服單翻板跌落機構(gòu)的上述問題，但此時必須同時滿足三個條件：其一，樣品的重心必須與樣品的中心重合；其二，樣品的中心必須與左右翻板的中心結(jié)合線重合；其三，左右活塞牽引左右翻板的旋轉(zhuǎn)運動必須完全同步。如果有任何一個條件不能滿足，該機構(gòu)都會產(chǎn)生與單翻板跌落機構(gòu)相同的運動疊加問題。

除此之外，上述兩種翻板跌落機構(gòu)還有一個較難解決的問題，現(xiàn)在電池的形狀都是根據(jù)其所使用的設(shè)備的要求進行設(shè)計，很難保證電池樣品的外殼形狀是規(guī)則的，此時，樣品電池如何防止在翻板上而不發(fā)生傾覆就是一個大難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種操作簡單、實用的自由跌落試驗裝置。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種自由跌落試驗裝置，在基座上設(shè)置立柱，在立柱一側(cè)的基座上固定有左支承座和右支承座，特征是：在所述立柱上樞設(shè)有第一氣缸，在右支承座上設(shè)有第二氣缸，在左支承座上設(shè)有夾板；所述第一氣缸的活塞桿與支承板連接，所述第二氣缸的活塞桿上連接有推桿夾頭，所述夾板與推桿夾頭在一水平面上。

所述支承板的一側(cè)與立柱樞設(shè)。

所述推桿夾頭和夾板設(shè)置在支承板的上部。

在所述基座的上表面設(shè)有紅松木板。

在所述立柱上設(shè)有控制面板。

本發(fā)明操作簡單、實用；有效的實現(xiàn)了電池的自由跌落；解決了因為電池形狀不規(guī)則而帶來的翻板發(fā)生傾覆的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1～圖2所示：自由跌落試驗裝置包括基座1、立柱2、左支承座3、右支承座4、第一氣缸5、第二氣缸6、支承板7、推桿夾頭8、夾板9、控制面板10、紅松木板11等。

本發(fā)明采用在基座1上設(shè)置立柱2，在立柱2一側(cè)的基座1上固定有左支承座3和右支承座4，在立柱2上樞設(shè)有第一氣缸5，在右支承座4上設(shè)有第二氣缸6，在左支承板3上設(shè)有夾板9，所述第一氣缸5的活塞桿與支承板7連接，所述第二氣缸6的活塞桿上連接有推桿夾頭8，所述夾板9與推桿夾頭8在同一水平面上；所述支承板7的一側(cè)與立柱2樞設(shè)；

所述推桿夾頭8和夾板9設(shè)置在支承板7的上部；

在所述基座1的上表面設(shè)有紅松木板11；

在立柱2上設(shè)有控制面板10。

本發(fā)明的工作過程：首先由第一氣缸5升起支承板7，將電池樣品放置在支承板7上，由第二氣缸6活塞桿頭部的推桿夾頭8將電池樣品夾持在夾板9和推桿夾頭8之間；再由第一氣缸5將支承板7轉(zhuǎn)動，電池樣品脫離支承板7的表面，僅由夾板9和推桿夾頭8夾持；由第二氣缸5帶動推桿夾頭8離開電池樣品，電池樣品自由跌落。本發(fā)明主要由翻板機構(gòu)即支承板7和推桿夾頭組成，支承板7的主要作用不再是跌落的實現(xiàn)方式而是僅僅起到為梯狀品跌落高度定位的基準作用，推桿夾頭8和夾板9才是實現(xiàn)電池樣品自由跌落的核心機構(gòu)。