[發(fā)明專(zhuān)利]高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010611099.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102041330A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜斯宏;宋劍;張志剛;卞堅(jiān)強(qiáng);張遠(yuǎn)祥;李剛;張海軍;曾華峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B5/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B5/00;C22B1/14
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;張軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法。

背景技術(shù)

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，煉鐵原料的發(fā)展趨勢(shì)是采用精料，精料的具體內(nèi)容可概括為“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”六個(gè)字。在高壓、高風(fēng)溫、高負(fù)荷、合理的爐料結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)條件下，精料是使高爐操作穩(wěn)定運(yùn)行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗(降低焦比)及長(zhǎng)壽的基本保證。

高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石、燃料等。高爐冶煉是連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，因此，必須盡可能為其提供數(shù)量充足、品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定的原料。

然而，在利用高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時(shí)，由于釩鈦磁鐵礦的TiO₂含量高而SiO₂含量低，所以釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)性能差，且燒結(jié)礦的低溫還原粉化率高，這嚴(yán)重影響了釩鈦磁鐵礦的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，使高爐料柱的透氣性差、壓差高、順行差，導(dǎo)致高爐的冶煉強(qiáng)度降低、煤氣的熱能和化學(xué)能利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法。

根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法，將燒結(jié)礦中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；將球團(tuán)礦中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；將塊礦中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。

根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法，所述控制方法還可以包括將焦炭的粒度控制在54mm-59mm的范圍內(nèi)。其中，對(duì)于1200m³-1400m³的高爐，將焦炭的粒度控制在55mm-59mm的范圍內(nèi)；對(duì)于1800m³-2000m³的高爐，將焦炭的粒度控制在54mm-56mm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法，對(duì)于1200m³-1400m³的高爐，將燒結(jié)礦入爐的平均粒度控制在22.5mm-23.5mm的范圍內(nèi)，將燒結(jié)礦中的粒度小于20mm的燒結(jié)礦控制在57％-59％的范圍內(nèi)，將燒結(jié)礦中的粒度為5mm-10mm的燒結(jié)礦控制在26.5％-27.5％的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法，對(duì)于1800m³-2000m³的高爐，將燒結(jié)礦入爐的平均粒度控制在20mm-21mm的范圍內(nèi)，將燒結(jié)礦中的粒度小于20mm的燒結(jié)礦控制在63％-65％的范圍內(nèi)，將燒結(jié)礦中的粒度為5mm-10mm的燒結(jié)礦控制在19.5％-20.5％的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的入爐原料的控制方法，通過(guò)控制入爐原料的粒度，尤其合理地控制入爐原料中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的粒度小于5mm的粉末的量，從而提高高爐料柱的透氣性。

具體實(shí)施方式

下面將參照具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)地描述本發(fā)明。

在利用高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時(shí)，由于釩鈦磁鐵礦的TiO₂含量高而SiO₂含量低，所以釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)性能差，且燒結(jié)礦的低溫還原粉化率高，這嚴(yán)重影響了釩鈦磁鐵礦的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，使高爐料柱的透氣性差、壓差高、順行差，導(dǎo)致高爐的冶煉強(qiáng)度降低、煤氣的熱能和化學(xué)能利用率低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其中影響最大的是釩鈦磁鐵礦中粒度小于5mm的粉末狀的釩鈦磁鐵礦。因此，本發(fā)明通過(guò)控制釩鈦磁鐵礦的粒度來(lái)控制釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉特性。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，入爐的釩鈦磁鐵礦原料由燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦組成，其中，球團(tuán)礦占釩鈦磁鐵礦原料的58％-59％，球團(tuán)礦占釩鈦磁鐵礦原料的36％-37％，塊礦占釩鈦磁鐵礦原料的5％-6％。

在上述原料入爐之前，將釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦、釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦、釩鈦磁鐵礦塊礦分別過(guò)篩。通過(guò)控制篩子的參數(shù)及篩網(wǎng)的間隙，將燒結(jié)礦中粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下，將球團(tuán)礦中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下，并將塊礦中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。將得到釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦按上述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，然后進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉。如果粒度小于5mm的粉末比例超過(guò)上述范圍，將會(huì)使高爐內(nèi)的壓差高、順行變差，導(dǎo)致高爐的冶煉強(qiáng)度降低，煤氣的熱能和化學(xué)能利用率低。