[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱泡棉材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010610542.2
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102559148A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 上海杰遠環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C09K5/14
• 分類號: C09K5/14;C08L75/04;C08L77/00;C08K7/00;C08K3/04;C08J9/10;C08J9/14;C08J9/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于散熱器件領(lǐng)域。

技術(shù)背景

電子產(chǎn)品、機械、電力、通信、化工等諸多領(lǐng)域，在產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)的過程中，以及使用的過程中，都會產(chǎn)生數(shù)量不同的熱量。而且，所產(chǎn)生的熱量如果不能得到有效散發(fā)的話，則會對產(chǎn)品的加工及使用，均有可能造成影響。

目前，各種各樣的散熱材料已經(jīng)廣泛使用。不同類型的散熱材料，會具有不同的性能，比如說，金屬材料的導(dǎo)熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導(dǎo)熱性尤其良好。利用這些金屬制成的散熱器，比如銅質(zhì)的散熱器、鋁質(zhì)的散熱器，也得到普遍應(yīng)用。

下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導(dǎo)率性能：

鋁：237W/m·K；

銅：401W/m·K；

銀：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因為價格因素，當前使用的絕大多數(shù)散熱器，是采用銅質(zhì)材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場所，也使用銀質(zhì)或金質(zhì)材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結(jié)構(gòu)、尺寸等，根據(jù)不同的應(yīng)用場合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。雖然上述的金屬作為散熱材料比較常見，但是其散熱性還是比較低，隨著具有高散熱性能的膜材料的出現(xiàn)，用其制造的散熱器材越來越向其進行靠攏。

泡棉是一種具有減震吸引功效的優(yōu)質(zhì)材料，其運用的范圍很廣，包含家具、建材、運動器材、汽車用品等等產(chǎn)業(yè)中都使用泡棉制品。現(xiàn)有的泡棉分為PU泡棉、防靜電泡棉、導(dǎo)電泡棉等等，由不同的制造工藝生產(chǎn)出的泡棉的特性不同。有的具有抗壓縮變形性，有的具有韌性強、隔水防潮、防震等特點，如果將高散熱材料應(yīng)用到這些泡棉中，無疑給散熱器材提供了一個新的思路。本發(fā)明就利用高散熱膜材料和泡棉混合在一起制造成具有高導(dǎo)熱性的泡棉材料，這種材料質(zhì)輕、有彈性，同時增加了高散熱膜材料的韌性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是提供一種具有高導(dǎo)熱性的泡棉材料，它將高散熱膜材料設(shè)置在泡棉中，由于該泡棉材料中含有高散熱膜材料，即增強了泡棉本身的散熱性能。

一種高導(dǎo)熱泡棉材料，它包括泡棉本體，以及分散在泡棉本體內(nèi)部的高散熱膜材料。

進一步，本發(fā)明所述的一種高導(dǎo)熱泡棉材料還具有如下技術(shù)特征：

所述的高散熱膜材料包括高散熱石墨膜或者石墨烯膜。

所述的高散熱膜材料為條形或者方形的高散熱石墨膜。

所述的高散熱膜材料的厚度為1-300微米。

所述的泡棉本體為珍珠棉、PU泡棉、聚乙酰胺、泡沫炭中的其一。

所述的高散熱膜材料，在總的高導(dǎo)熱泡棉材料中所占的質(zhì)量比為0.1％-15％。

本發(fā)明還提供了一種高導(dǎo)熱泡棉材料的制備方法，該方法包括：

步驟1，將高散熱膜材料剪切成條形或方形的散熱材料；

步驟2，在泡棉的制作原料中加入上述的散熱材料，攪拌后使二者混合；

步驟3，將上述混合后的材料倒入模具中，經(jīng)過膨化處理后，發(fā)泡成型。

進一步，本發(fā)明所述的一種高導(dǎo)熱泡棉材料的制備方法還具有如下技術(shù)特征：

所述的高散熱膜材料的厚度為1-300微米。

所述的泡棉的制作原料為聚氨酯、聚乙烯脂、聚乙酰胺。

所述的膨化處理是通過在混合材料中加入發(fā)泡劑實現(xiàn)的，發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺或丁烷或戊烷或氮氣。

在泡棉的制作原料中加入防火劑，以增加高導(dǎo)熱泡棉的防火性。

在步驟2中，攪拌過程中采用攪拌裝置，增加混合材料的均勻度。

所述的高散熱膜材料，在總的高導(dǎo)熱泡棉材料中所占的質(zhì)量比為0.1-15％。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的高導(dǎo)熱泡棉材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的制造過程的示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的制備方法的流程圖。

具體實施例

針對于本發(fā)明主要功能的描述：

本發(fā)明將高散熱膜材料剪切成較小的形狀，將其分散在制造泡棉的原料中，充分攪拌后使二者混合，然后將混合物導(dǎo)入模具中發(fā)泡成型制成高導(dǎo)熱泡棉材料。該材料中的高散熱膜材料增強了其散熱性能，同時由于含有泡棉材料，增強了其韌性和抗壓縮變形性。

下面通過舉例對本發(fā)明進行描述。