[發明專利]一種免燒免蒸尾礦磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201010610408.2
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN102557533A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 趙肖
• 申請（專利權）人: 趙肖
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于建材領域，尤其涉及一種利用選礦后的赤鐵礦尾礦粉制作免燒免蒸建筑用磚及其制作方法。

背景技術

隨著我國建筑市場的興起，對建筑用磚的需求量也越來越大，而制磚所用原料大多采用粘土，粘土取用量的大幅增加造成部分可耕種的土地在急劇縮減，已成為一個必須引起重視的大問題。另一方面，隨著高爐大型化進程的加快，鐵礦粉的消耗量亦與日俱增，而對于諸如鞍山地區的鐵礦分布來說，由于磁鐵礦的儲量越來越少，已無法滿足煉鐵生產的需要，為此不得不采取各種措施，千方百計增加赤鐵礦的使用比例，從而使選礦廠選礦提鐵后的赤鐵礦尾礦量快速增加，積存量越來越大，甚至堆積成山，不僅加大了占地面積，而且造成周圍環境的惡化。因此，如何利用這些固體廢物，使之變廢為寶便成為了一個亟待解決的重要課題。

發明內容

本發明的目的就是針對上述問題，提供一種簡單易行，能大量消化赤鐵礦尾礦粉，實現廢物的持續利用，減少環境污染的免燒免蒸磚及其制作方法。

為此，本發明采取的解決方案是：

一種免燒免蒸尾礦磚，以赤鐵礦尾礦粉為主要原料，頁巖為骨料，水泥為膠結劑，石膏為促進劑，水玻璃為促凝劑，制作合格的免燒免蒸尾礦磚。各組成成分的重量百分比含量為：

赤鐵礦尾礦粉?80-82%，頁巖?4-9%，水泥8-15%，石膏2.5-4%，水玻璃0.2-1.0%。

所述的赤鐵礦尾礦粉中粒度為－0.070?mm粒級的占82%。

所述的頁巖粒度為：0.4-0.8?mm粒級占65%，大于0.8?mm粒級占23%。

一種上述免燒免蒸尾礦磚的制備方法，其具體步驟與方法為：

將充分干燥后的赤鐵礦尾礦粉、頁巖、水泥和石膏按所需比例加入攪拌機內，干混攪拌均勻后，按比例加入水玻璃攪拌4min，然后按混合料總重量的13%加水，邊加水邊攪拌4.5?min后出料；將陳化25?min后的物料裝入壓力機，在18MPa的壓力下壓制成型；成型磚坯移出在空氣中自然養護24d后，制得免燒免蒸尾礦磚。

本發明的生成機理和有益效果為：

由于在原料中添加了頁巖作為骨料，既彌補了赤鐵礦尾礦粉中的SiO₂含量不足的缺陷，又合理調整了原料的整體粒度，使之適合于建筑用磚的密度要求，降低了磚的體積密度，同時提高了磚的強度。水泥作為膠結劑，一方面可在水化初期生成水化物，增強磚的早期強度；二是促進水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的形成，細化磚的組織。作為促進劑的石膏，既可提高磚的強度，又能增加強度的穩定性。而水玻璃則有利于增強各種原料之間的膠結強度，避免加水后的原料水化過于嚴重。本發明之免燒免蒸尾礦磚經實際檢測，其抗壓強度平均達到15.59MPa，體積密度僅為1573kg/m³，完全達到了JC/T422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》MU15的標準要求，為赤鐵礦尾礦的消化利用找到了一條切實可行的出路。

具體實施方式

下面，結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

稱取粒度為－0.070?mm粒級的占82%的赤鐵礦尾礦粉?800kg，粒度為0.4-0.8?mm粒級占65%、大于0.8?mm粒級占23%的頁巖?80kg，水泥90?kg，石膏25?kg，水玻璃5?kg待用。

首先，將稱量號并充分干燥的赤鐵礦尾礦粉和頁巖連同水泥和石膏一起加入攪拌機內，先干混攪拌均勻后，再將5?kg水玻璃加入并攪拌4min。然后，邊加水邊攪拌，緩慢加入130kg的水，再攪拌4.5?min后將漿料倒出。待漿料陳化25?min后裝入液壓壓力機，在18MPa的壓力下壓制成型。成型磚坯移出后，放在空氣中自然養護24天，即可制得本發明之免燒免蒸尾礦磚。

實施例2：

稱取粒度為－0.070?mm粒級的占82%的赤鐵礦尾礦粉?820kg，粒度為0.4-0.8?mm粒級占65%、大于0.8?mm粒級占23%的頁巖?62kg，水泥80kg，石膏30kg，水玻璃8?kg待用。

首先，將稱量號并充分干燥的赤鐵礦尾礦粉和頁巖連同水泥和石膏一起加入攪拌機內，先干混攪拌均勻后，再將8kg水玻璃加入并攪拌4min。然后，邊加水邊攪拌，緩慢加入130kg的水，再攪拌4.5?min后將漿料倒出。待漿料陳化25?min后裝入液壓壓力機，在18MPa的壓力下壓制成型。成型磚坯移出后，放在空氣中自然養護24天，即可制得本發明之免燒免蒸尾礦磚。