[發明專利]具有高散熱性能的緊固件及其制造方法

無效

• 申請號: 201010610234.X
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102562747A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 常州碳元科技發展有限公司
• 主分類號: F16B15/00
• 分類號: F16B15/00;F16B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

高散熱材料技術領域。

背景技術

電子產品、機械、電力、通信、化工等諸多領域，在產品的加工、生產的過程中，以及使用的過程中，都會產生數量不同的熱量。而且，所產生的熱量如果不能得到有效散發的話，則會對產品的加工及使用，均有可能造成影響。

目前廣泛使用有各種各樣的散熱材料。不同類型的散熱材料，會具有不同的性能。比如說，金屬材料的導熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導熱性能尤其良好。比如，銅質的散熱器、鋁質的散熱器，都應用非常普遍。

下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導率性能：

鋁：237W/m·K；

銅：401W/m·K；

銀：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因為價格因素，當前使用的絕大多數散熱器，是采用銅質材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場所，也使用銀質或金質材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結構、尺寸等，根據不同的應用場合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。

而在本發明中，會應用到具有高散熱性能的膜材料。

其中，利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達到：1500～1750W/m·K。

而目前作為研究熱點的石墨烯材料，則具有更加強大的散熱能力，其熱導率約為5000W/m·K。

如此高散熱率的膜材料，為各種的產品中的散熱器材，提供了新的選擇。

現有用于契合、固定多個物體的緊固件，導熱性能較差，散熱時通常利用自身材料的導熱性能。使用時，不利于將同待固定物體間摩擦產生的熱量導出；固定后，不利于將物體內部的熱量導出。

本發明希望為解決該問題提供一種方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有高散熱性能的緊固件及其制造方法，該緊固件內部有高散熱膜片，有利于將使用時摩擦產生的熱量以及固定后物體的內部熱量導出。

本發明所述的一種具有高散熱性能的緊固件由緊固件主體，以及封裝在緊固件主體內的高散熱膜片兩部分組成。

優選的，所述的高散熱膜，為高散熱石墨膜和石墨烯膜兩者至少其一。

優選的，所述的高散熱膜片，為條狀，厚度在1-300微米之間。

優選的，所述的高散熱膜片，為長條形狀的卷筒結構。

優選的，當所述的高散熱膜片為條狀時，在緊固件主體內的封裝結構為以下兩種結構類型其一，

結構1，從緊固件的帽狀結構一端的兩側延伸于外，具有高散熱膜片延伸體；

結構2，延長到緊固件的帽狀結構處。

優選的，上述結構1中，從緊固件一端的兩側延伸于外，延伸長度為1cm～10cm。

優選的，所述的緊固件主體的內部，設置有置放高散熱膜片的孔洞。

優選的，所述的緊固件為釘子，高散熱膜片延伸于釘帽之上或之外；或螺絲釘，高散熱膜片延伸于螺絲釘帽之上或之外；或螺栓，高散熱膜片延伸于螺栓帽之上或之外。

相應的，本發明所述的一種具有高散熱性能的緊固件的制造方法為以下兩種制造方式其一：

方式一包括有如下步驟，

步驟1，在緊固件內打孔，制作含有孔洞的緊固件主體；

步驟2，將高散熱膜片置放于含有孔洞的緊固件主體中，整體成型。

方式二包括有如下步驟，

步驟1，制作兩片或兩片以上的內置溝槽的緊固件主體部件；

步驟2，將高散熱膜片置放于緊固件主體部件中的溝槽中；

步驟3，將緊固件主體部件拼裝成緊固件主體的整體形狀；

步驟4，將拼裝好的各緊固件主體部件熱熔固定。

優選的，對于上述制造方式一，所述的緊固件主體上，所打的孔的深度靠近于緊固件的最深位置處。

優選的，對于上述制造方式一，所述的整體成型的方式，是將緊固件上的容放有高散熱膜片的孔洞，封裝上帽狀結構。

優選的，上述一種具有高散熱性能的緊固件的制造方法中所述的高散熱膜，為高導熱石墨膜和石墨烯膜兩者至少其一。

優選的，上述一種具有高散熱性能的緊固件的制造方法中所述的高散熱膜片，為條形片狀結構，或長條形狀的卷筒結構。

優選的，上述一種具有高散熱性能的緊固件的制造方法中所述的高散熱膜片在緊固件主體內的封裝結構為以下兩種結構類型其一，

結構1，從緊固件的帽狀結構一端的兩側延伸于外，具有高散熱膜片延伸體；