[發(fā)明專利]一種螺旋發(fā)散型高散熱體及其制造方法

無效

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• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102538521A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 常州碳元科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F28D9/04
• 分類號: F28D9/04;F28F3/00;F28F21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于散熱器件領域。

技術背景

電子產品、機械、電力、通信、化工等諸多領域，在產品的加工、生產的過程中，以及使用的過程中，都會產生數量不同的熱量。而且，所產生的熱量如果不能得到有效散發(fā)的話，則會對產品的加工及使用，均有可能造成影響。

目前，各種各樣的散熱材料已經廣泛使用。不同類型的散熱材料，會具有不同的性能，比如說，金屬材料的導熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導熱性尤其良好。利用這些金屬制成的散熱器，比如銅質的散熱器、鋁質的散熱器，也得到普遍應用。

下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導率性能：

鋁：237W/m·K；

銅：401W/m·K；

銀：420W/m·K；

金：318W/m·K。

因為價格因素，當前使用的絕大多數散熱器，是采用銅質材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場所，也使用銀質或金質材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結構、尺寸等，根據不同的應用場合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。雖然上述的金屬作為散熱材料比較常見，但是其散熱性還是比較低，隨著具有高散熱性能的膜材料的出現，用其制造的散熱器材越來越向其進行靠攏。

本發(fā)明中所應用的高散熱性能的膜材料是利用碳成分制作成的高散熱石墨膜或者石墨烯膜，它們具有很高的散熱性能，其中高散熱石墨膜的導熱率可以達到1500～1750W/m·K，而石墨烯膜的導熱率約為5000W/m·K。本發(fā)明將散熱材料制作成螺旋殼體的形狀，在殼體中設置高散熱膜材料做成的散熱夾層，這些散熱夾層在螺旋殼體中呈螺旋狀排列，使得散熱面積增加，散熱效率得到提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種螺旋發(fā)散型高散熱體及其制造方法，通過本發(fā)明，能夠利用螺旋式的結構來實現一種高速散熱的技術。

一種螺旋發(fā)散型高散熱體，它包括基板，以及設置在基板上的呈螺旋結構的螺旋限位殼，在相鄰的螺旋限位殼之間形成螺旋限位空腔，在螺旋限位空腔中排布有至少兩個散熱夾層。

進一步，本發(fā)明所述的一種螺旋發(fā)散型高散熱體還具有如下技術特征：

所述的基板采用金屬材料或者散熱陶瓷或者高散熱膜材料。

所述的散熱夾層為高散熱石墨膜或者石墨烯膜或者金屬層或者散熱陶瓷。

所述的散熱夾層是平板結構或者是彎曲結構，其厚度在1-300微米之間。

所述的螺旋限位殼為金屬殼體結構。

在螺旋限位殼與散熱夾層相接觸的部分設置有粘附結構。

所述的粘附結構，為金屬粉末或者導熱膠。

本發(fā)明提供了一種螺旋發(fā)散型高散熱體的制造方法，該方法包括：

步驟1，在基板上設置螺旋限位殼；

步驟2，在散熱夾層與螺旋限位殼的接觸面上涂覆粘附結構，并將其螺旋式排布在螺旋限位殼上；

步驟3，對散熱夾層進行加熱，使粘附結構熔化；

步驟4，冷凝后，散熱夾層固定于螺旋限位殼上。

本發(fā)明還提供了另一種螺旋發(fā)散型高散熱體的制造方法，該方法包括：

步驟1，在基板上設置螺旋限位殼；

步驟2，將散熱夾層螺旋式排布在螺旋限位殼之間；

步驟3，對螺旋限位殼加熱至高于散熱夾層的熔點，使散熱夾層與螺旋限位殼相接觸的部分熔化；

步驟4，冷凝后，散熱夾層固定于螺旋限位殼上。

所述的粘附結構，為低于螺旋限位殼所采用的金屬材料熔點的金屬粉末或者導熱膠。

所述的基板為平面結構。

在步驟2中，還可以通過以下方式對散熱夾層進行固定，即在螺旋限位殼上設置卡槽，將散熱夾層固定在卡槽上。

所述的散熱夾層為高散熱石墨膜或者石墨烯膜或者金屬層或者散熱陶瓷。

利用本發(fā)明可將基板與熱源接觸，利用固定于螺旋限位殼之間的螺旋限位空腔中的散熱夾層以及螺旋限位殼將熱源的熱量導出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的螺旋發(fā)散型高散熱體的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的制造方法的流程圖。

圖3是本發(fā)明中另一種制造方法的流程圖。

具體實施例

針對于本發(fā)明主要功能的描述：