[發明專利]一種粉煤自動液壓成型機無效
| 申請號: | 201010609132.6 | 申請日: | 2010-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN102120367A | 公開(公告)日: | 2011-07-13 |
| 發明(設計)人: | 薛韶燁;劉金玉;徐思成;劉建偉 | 申請(專利權)人: | 平頂山市通運礦山機械廠 |
| 主分類號: | B30B1/32 | 分類號: | B30B1/32;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/16 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 苗強 |
| 地址: | 467000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉煤 自動 液壓 成型 | ||
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技術領域
本發明涉及一種粉煤成型機械領域,具體的說是一種粉煤自動液壓成型機。
背景技術
近年來,國家大力提倡和推廣節能、節碳、不污染環境的生產模式,新型環保煉焦爐和煤矸石燒磚爐日趨完善,可最大限度地緩解制約經濟發展的能源、原材料短缺問題。但是目前缺乏專用的快速粉末料壓制成型設備,在生產中普遍采用“人工上料—摩擦壓力機壓制成型—人工退料”的工藝,生產效率低下且人身安全事故頻發,由于摩擦壓力機的成型壓力受人為操作的影響,往往與標示的噸位相去甚遠,壓制的型材密實度達不到環保煉焦和煤矸石制磚的要求,市場上所出售的粉煤成型機械主要有以下幾種:1、擠出式蜂窩煤機,公開號為CN1063074,其結構簡單、體積小,但是這種機械產品生產效率低,且自動化程度不高。2、小型連續擠壓移動式蜂窩煤機,其公開號為?CN86217812,這種機械產品相對而言省材、噪音低而且簡單易用,但由于其自動化程度不高依然無法得到推廣使用,3、粉煤液壓自動成型機,其公開號為CN2182332,其特點為液壓控制元件控制油缸順序動作,將粉煤擠壓成型,但是由于其送料機構與成型機構設計的不盡完善,造成產品成型性能較差、生產連續性不高且結構復雜,因此不能用于工業化生產,由于存在以上因素,因此需要提供一種自動化程度高、價格便宜的粉煤自動成型機械。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術問題的不足,提供一種價格低、結構簡單的粉煤自動成型機械,其自動化程度高,生產連續性能好,便于工業化生產。
本發明為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是:一種粉煤自動液壓成型機,主要由機架、成型機構、送料機構、推出機構、液壓控制系統和電氣控制系統構成,在機架的一側設有推出機構,成型機構通過支柱設置在推出機構的上部,在機架上設有送料機構;所述的送料機構主要由送料油缸、儲料斗、送料車、輸送板和送料帶構成,儲料斗通過固定架設置在機架上,在儲料斗上端開口處設有送料帶,儲料斗下側設有送料車,送料車與送料油缸連接;所述的送料車設置在輸送板上,在輸送板的一側設有輸送帶;所述的推出機構主要由模具槽、推出塊、工作臺和模具油缸構成,模具槽設置在工作臺上,在模具槽內設有推出塊,推出塊通過推桿與相連接模具油缸相連接。
所述的成型機構由沖壓頭和成型油缸,沖壓頭與成型油缸活塞桿相連接。
所述的成型機構通過支柱設置在工作臺的上端面。
所述的送料車上端面一側連接有擋板,在另一側設有推頭,推頭與送料車固定連接。
所述的送料車下端設有出料口。
所述的輸送板設置在模具槽的上端。
所述的輸送板與輸送帶的上端面高度相同。
所述的輸送板上設有軌道槽。
所述的液壓控制系統主要由電機、變量葉片泵、變量柱塞泵、分別和成型油缸、模具油缸與送料油缸相連接的進油管路和回油管路構成,電機同時控制相互并聯的變量葉片泵和變量柱塞泵,變量葉片泵通過單向閥與進油管路連接,變量柱塞泵通過溢流閥與進油管路相連接,在進油管路與成型油缸之間并聯設有三位四通電磁閥Ⅰ和三位四通手動閥,在進油管路與模具油缸之間設有三位四通電磁閥Ⅱ,在進油管路和送料油缸之間設有三位四通電磁閥Ⅲ。
所述的電氣控制系統包括并聯設置的油泵控制電路、成型油缸下行控制電路、成型油缸上行控制電路、模具油缸上行控制電路、送料油缸推出控制電路、模具油缸下行控制電路和送料油缸收回控制電路,所述的成型油缸下行控制電路、成型油缸上行控制電路、模具油缸上行控制電路、送料油缸推出控制電路、模具油缸下行控制電路和送料油缸收回控制電路都設有一個接觸器、一個斷電延時繼電器和一個油缸控制電磁鐵,斷電延時繼電器和油缸控制電磁鐵分別與接觸器的常開觸點串接后與接觸器控制電路并聯。
本發明的有益效果是:
1、本裝置將送料機構、成型機構和推出機構最佳結合,并配合源源不斷的送料和輸出成型塊使得整個生產流程無需人員值守,自動化程度高,生產連續性能好,生產效率可提高2倍以上,可廣泛應用工業化生產中。
2、本設備高效、節能、環保,采用“自動上料—節能快速液壓機壓制成型—自動退料”的工藝,并解決了液壓系統低能耗的情況下工作壓力和工作速度之間的突出矛盾,以80T節能快速液壓機為例只用11KW電動機實現了正常情況下35KW才具有的功能,降低了產品生產能耗;完全實現自動化,機器運轉時自動上料、自動退料,無須人員值守操作,節省了大量人力。
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