[發明專利]折疊式卡帶的生產方法及一次成型模具

有效

• 申請號: 201010608873.2
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102049452A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 徐鈁
• 申請（專利權）人: 寧波易隆機械制造有限公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00;B21D37/10
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及一種用于固定汽車排氣管的卡帶生產技術，特別是一種折疊式卡帶的生產方法及一次成型模具。

背景技術

現有的折疊式卡帶的生產方法是在卷圓成型前要經過下料，包括切頭切尾、沖孔、沖字、帶尾及帶頭彎曲、帶尾折彎和帶尾疊合等多道程序，這種生產方法，要形成生產流水操作，必須要有6臺5噸的沖床，每臺沖床都需要有相應的模具配合完成所需沖壓任務，電機功率按每臺1.1千瓦計，共需6.6千瓦，在每一道工序配備1人，則需6人；需要5次流轉環節，占用周轉器具也需5套。總之現有工藝方法落后，占用生產面積及中轉倉庫面積較大；生產輔助人員較多，如收發、記賬、統計人員等；需付生產工資及管理費用很大等不足之處。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能夠一次成型，以降低成本，提高效率的折疊式卡帶的生產方法及一次成型模具。

為了達到上述目的，本發明所設計的折疊式卡帶的生產方法及一次成型模具，包括采用沖床和模具，工件材料為卷帶，用用手動或氣動送料器按設定的步距自動將卷帶送入模具，其特征是所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下幾個工步生產：

第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標志”

第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲

第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”

第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”

第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”

第六工步為“帶尾疊合及分離”

折疊式卡帶的生產一次成型模具，包括下模座和上模座，其特征是在下模座上設有左導料板和右導料板，在導料板和右導料板出口設有帶尾沖孔切邊凹模，在帶尾沖孔切邊凹模旁設有切帶頭凹模和帶尾一彎凹模，再按位置關系依次設有帶尾二彎下模、帶尾折彎下模、帶尾疊合凹模、分離凹模、在帶尾疊合凹模對應位置設有帶尾折彎擺桿，在帶尾二彎下模的對應位置設有帶尾二彎頂柱，帶尾二彎頂柱設在帶尾二彎頂柱座上，在上模座上分別設有卸料柱、帶尾切頭凸模、帶尾彎曲凸模、帶頭沖孔凸模、分離凸模，帶尾折彎頂柱、帶尾二彎壓桿、帶尾折彎壓桿、帶尾折彎擺桿，在下模座和上模座通過導柱對應定位，在下模座旁設有測壓塊。

沖壓時，按照工步將卡帶體進行沖壓成形，當每個凹模中都置有被沖壓成不同狀態的卡帶體時，一次沖壓就能完成多個模中所需沖壓的卡帶體的不同沖壓工步。

按本發明得到的折疊式卡帶的生產方法及一次成型模具，只需一臺25噸的沖床，電機功率只有2.2千瓦，生產過程只需一道工序即成品，人員配備也只需一人操作；流轉環節也只需要一次，占用周轉器也只需一套，沖壓時進出工件的輔助工時不到現有工藝的六分之一。

附圖說明

圖1是本發明模具結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是模具下模部分結構示意圖；

圖4是生產工藝中折疊式卡帶側視狀態變化排樣圖；

圖5是生產工藝中折疊式卡帶俯視狀態變化排樣圖。

圖中：測壓塊1、左導料板2、下模座3、分離凹模4、切帶頭凹模5、帶尾疊合凹模6、帶尾折彎下模7、帶尾折彎擺桿8、導柱9、帶尾二彎下模10、帶尾二彎壓柱座11、帶尾一彎凹模12、帶尾沖孔切邊凹模13、右導料板14、卡帶帶尾15、卡帶帶頭16、卡帶體17、卸料柱21、帶尾切頭凸模22、帶尾彎曲凸模23、帶尾二彎頂柱24、帶尾折彎頂柱26、分離凸模27、帶頭沖孔凸模28、上模座30、帶尾二彎壓桿32、帶尾折彎壓桿33、帶尾折彎擺桿34。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例：

如圖4、圖5所示，本實施例描述的折疊式卡帶的生產方法，包括采用沖床和模具，工件材料為卷帶，用用手動或氣動送料器按設定的步距自動將卷帶送入模具，所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下幾個工步生產：

第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標志”

第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲

第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”

第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”

第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”

第六工步為“帶尾疊合及分離”

根據圖4、圖5可以看出，在不同的工步，卡帶帶尾15和卡帶帶頭16根據模具形狀作出了切邊、彎曲、疊合及分離的不同狀態，最終獲得所需形狀的折疊式卡帶。