[發明專利]一種適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑及其制備方法無效
| 申請號: | 201010608485.4 | 申請日: | 2010-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102108513A | 公開(公告)日: | 2011-06-29 |
| 發明(設計)人: | 梁婷;孫杰;顧進;姬壯周;閻瑞;任洪春 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍防化指揮工程學院 |
| 主分類號: | C23F11/08 | 分類號: | C23F11/08;C23F11/06 |
| 代理公司: | 北京永創新實專利事務所 11121 | 代理人: | 官漢增 |
| 地址: | 10220*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 適用于 腐蝕 介質 復配型緩蝕劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑,其特征在于:所述的復配型緩蝕劑由順酐辛胺緩蝕劑、油酸酰胺緩蝕劑、鉬酸鈉緩蝕劑和BTA緩蝕劑組成,其質量分數分別為:順酐辛胺緩蝕劑10%~75%、油酸酰胺緩蝕劑10%~75%、鉬酸鈉緩蝕劑10%~75%、BTA緩蝕劑5%~50%,各組份的百分含量之和為100%。
2.一種權利要求1所述的適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑的應用,其特征在于:按照每100g腐蝕介質中含有0.1~1.5g復配型緩蝕劑的比例,將復配型緩蝕劑添加到腐蝕介質中。
3.根據權利要求2所述的一種權利要求1所述的適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑的應用,其特征在于:所述的復配型緩蝕劑能夠抑制碳鋼和銅合金在腐蝕介質中腐蝕。
4.根據權利要求2所述的一種權利要求1所述的適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑的應用,其特征在于:所述的腐蝕介質為中性及堿性腐蝕介質。
5.根據權利要求4所述的一種權利要求1所述的適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑的應用,其特征在于:所述的腐蝕介質為水、或CaCl2的飽和鹽溶液、或Ca(ClO)2和Ca(OH)2混合水溶液,其中Ca(ClO)2和Ca(OH)2混合水溶液的pH值為12~14,二者的摩爾比為2~4。
6.一種適用于腐蝕介質的復配型緩蝕劑的制備方法,其特征在于:包括以下幾個步驟:
步驟一:順酐辛胺緩蝕劑的制備:
按照摩爾比為1∶1~1∶1.5的比例分別將順丁烯二酸酐和辛胺溶于四氯化碳有機溶劑中,得到順丁烯二酸酐-四氯化碳溶液和辛胺-四氯化碳溶液,在攪拌條件下,逐滴將辛胺-四氯化碳溶液滴加到順丁烯二酸酐-四氯化碳溶液中,在0~15℃下攪拌反應3~4小時后,靜置10~20h后,抽濾出沉淀物,并用四氯化碳有機溶劑洗滌并烘干,得到白色固體粉末即順酐辛胺緩蝕劑,反應方程式為:
步驟二:油酸酰胺緩蝕劑的制備:
將油酸在氮氣保護下加熱到120~150℃,在攪拌條件下加入與油酸等摩爾量的順丁烯二酸酐,再加入KOH催化劑,在170~190℃下反應3~4小時,所述的KOH催化劑的加入量為每摩爾油酸中加入5~25g;然后將反應體系的溫度降至120~150℃,向反應體系中加入二乙醇胺和KOH催化劑,二乙醇胺的加入量為每摩爾油酸中加入280~350g,KOH催化劑的加入量為每摩爾油酸中加入15~25g,控制反應溫度為140~160℃,進行反應,當反應體系排盡溢出的水汽后,每隔10~15min測定反應體系的酸值,當酸值小于等于8~12mg/g時,按照每摩爾油酸中加入0.06~0.08mol二乙醇胺的比例,向反應體系中加入二乙醇胺,測定反應體系的胺值不再改變后反應結束,得到產物油酸酰胺緩蝕劑,反應方程式:
步驟三:復配型緩蝕劑的制備:
將順酐辛胺緩蝕劑、油酸酰胺緩蝕劑、鉬酸鈉緩蝕劑和BTA緩蝕劑按質量分數分別為10%~75%、10%~75%、10%~75%和5%~50%進行混合,各組份的百分含量之和為100%,即得到復配型緩蝕劑。
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