[發(fā)明專利]一種陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010608317.5
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102558666A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊定吉甫;夏建盟;何威
• 申請（專利權(quán)）人: 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/10;C08K9/06;C08K7/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳瑾瑜

1.一種陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：按重量百分比計，其組分和含量為：

聚丙烯樹脂??60～75份；

陶瓷纖維????15～30份；

加工助劑????5-10份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的聚丙烯樹脂為熔融指數(shù)為8-15的均聚PP，包括普通均聚PP和高結(jié)晶PP。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的陶瓷纖維為采用經(jīng)過復(fù)合偶聯(lián)劑進(jìn)行處理的陶瓷纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述的復(fù)合偶聯(lián)劑組分和含量為：磷酸酯偶聯(lián)劑20-40份，硅烷偶聯(lián)劑35-55份，環(huán)氧樹脂5-15份，縮水甘油酯15-35份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的磷酸酯偶聯(lián)劑為螯合型焦磷酸鈦酸酯偶聯(lián)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：縮水甘油酯為異氰尿酸三縮水甘油酯。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的復(fù)合偶聯(lián)劑用量為基于陶瓷纖維重量為0.5～2％。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的復(fù)合偶聯(lián)劑處理陶瓷纖維的方法如下：先將磷酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯等處理劑按配比混合均勻并放置于處理槽中，經(jīng)拉絲處理后的陶瓷纖維通過處理槽內(nèi)的復(fù)合處理劑浸漬5～10秒，即得所需改性處理的陶瓷纖維。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述陶瓷纖維的直徑為2～4微米。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的加工助劑選自低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復(fù)合酯類、酰胺類等中的一種或幾種混合物。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物，其特征在于：所述的加工助劑為：固體石蠟、液體石蠟、低分子聚乙烯、CaSt、硬脂酸鋅、芥酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中一種或幾種混合物。

13.一種制備權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合物的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將PP樹脂與加工助劑預(yù)先在高速混料機(jī)中充分混勻；

2)將上述混和物加入長徑比為36∶1～40∶1、擠出溫度為200-240℃、轉(zhuǎn)速為350-450rpm的強(qiáng)剪切雙螺桿擠出機(jī)中，通過側(cè)向喂料口均勻加入陶瓷纖維，熔融擠出，拉條、冷卻、切粒、干燥后得到最終產(chǎn)品。