[發明專利]一種難拉拔合金焊錫絲的制備方法及其應用

有效

• 申請號: 201010608047.8
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN102528335A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 徐駿;胡強;賀會軍;張富文
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院;北京康普錫威科技有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 耿小強

1.一種難拉拔合金焊錫絲的制備方法，包括如下步驟：

1)按合金配比熔煉合金，制備出棒坯；

2)將棒坯進行大變形擠壓，得到粗錫絲；

3)將粗錫絲進行近終成型輥軋，得到近終成品焊錫絲；

4)將近終成品焊錫絲進行微小拉拔和微細拉拔，或者進行整形拉拔，得到最終成品焊錫絲，然后進行在線光亮化和防氧化處理；

5)最后將成品焊錫絲陰干后進行纏繞、包裝和入庫。

2.根據權利要求1所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，其特征在于：所述的合金為Sn-Pb系軟合金、Sn-Ag系軟合金或Sn-Bi系脆性合金。

3.根據權利要求1所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述的棒坯的規格為Φ70mm～Φ100mm。

4.根據權利要求1所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述的大變形擠壓為將棒坯裝入出絲口徑為Φ5mm～Φ12mm的350噸大變形擠壓機，同時按1.5wt％～2.5wt％比例將助焊劑裝入含有松香筆的松香桶；控制松香桶溫度在90～130℃，棒坯溫度在60～130℃，擠壓力在130～170kg/cm²，出絲速度為1.0～2.0m/min，將棒坯擠壓成芯部含1.5～2.5wt％助焊劑的Φ5mm～Φ12mm的粗錫絲。

5.根據權利要求1所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，其特征在于：步驟3)中，所述的近終成型輥軋為將所得的粗錫絲穿入16道近終成型輥軋機，軋制出Φ2.0mm～Φ5.0mm的近終成品焊錫絲。

6.根據權利要求1所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，其特征在于：步驟4)中，所述的微小拉拔、微細拉拔或整形拉拔為將近終成品焊錫絲穿入28道金剛石拉模的拉絲機，進行微小拉拔、微細拉拔或整形拉拔，然后通過一具有清洗和涂油兩個槽的水箱進行光亮化和防氧化處理。

7.權利要求1-6中任一項所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，在制備Φ0.1mm規格級別的Sn-Pb系或Sn-Ag系錫基軟材料的超細防氧化焊錫絲，及Φ3.0～Φ1.0mm規格的Sn-Bi系脆性焊錫材料的防氧化焊錫絲中的應用。

8.權利要求1-6中任一項所述的難拉拔合金焊錫絲的制備方法，在制備Φ0.12mm規格的Sn-90Pb的超細防氧化焊錫絲、Φ0.10mm規格的Sn-3.0Ag-0.5Cu-X的超細防氧化焊錫絲、Φ2.0mm規格的Sn-58Bi的防氧化焊錫絲、Φ2.0mm規格的Sn-30Bi-0.5Cu的防氧化焊錫絲及Φ1.0mm規格的Sn-17.4Bi-0.5Cu的防氧化焊錫絲中的應用。