[發明專利]一種高阻隔無紡布復合材料及其制造方法和專用設備

無效

• 申請號: 201010607698.5
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102115954A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 楊麗娜
• 申請（專利權）人: 楊麗娜
• 主分類號: D04H3/02
• 分類號: D04H3/02;D04H3/16
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及無紡布復合材料制備技術領域，特別是涉及一種高阻隔無紡布復合材料及其制造方法和專用設備。

背景技術

紡粘/熔噴/紡粘無紡布SMS生產線有向多熔噴頭發展的趨勢，目前已有SMMMMS四熔噴頭的配置，主要定位于生產高阻隔性的紡粘/熔噴/紡粘無紡布。但在高阻隔要求的場合，如衛生行業的紙尿褲底襯材料，醫療行業高阻隔性的手術衣、手術洞巾，工業行業的防護服裝等，紡粘/熔噴/紡粘無紡布材料的阻隔性還是不能滿足需求，還需要涂層或與PP、PE等膜材料進行復合使用。目前的涂層或與PP、PE等膜復合一般采用二步法，即先生產出無紡布，再進行涂層或與膜復合，其工序復雜，費時費力，生產成本較高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的之一提供一種一體成型的、具有高阻隔性的無紡布；

本發明的目的之二在于提供用制造所述高阻隔無紡布的專用設備；

本發明的目的之三在于提供用專用設備制造所述高阻隔無紡布的方法。

本發明的技術方案為：

一種高阻隔無紡布，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為3～120g/m²，所述超細纖維膜狀結構材料為3～60g/m²。

一種制備所述高阻隔無紡布的設備，包括工作臺、投料機和熱軋機，所述投料機內設有至少兩個完全隔離開的紡粘無紡布材質的容納空間，第一紡粘無紡布材質的容納空間靠近工作臺端設有第一紡粘無紡布材質出料口，第二紡粘無紡布材質的容納空間靠近工作臺端設有第二紡粘無紡布材質出料口；所述兩個紡粘無紡布材質的容納空間之間設有至少一個熔噴布材質容納空間，熔噴布材質容納空間靠近工作臺端設有熔噴布材質出料口。其特征在于，所述投料機上的熔噴布材質出料口處設有能對熔噴布材質進行熱軋加工的壓光機；所述壓光機類似普通的熱軋機，但是該壓光機內的兩條輥的表面為光滑狀，可以為一根金屬輥和一根橡膠輥，也可以是兩根金屬輥；而熱軋機則是至少有一根輥的表面有雕花(凹凸)，可以是一根金屬表面雕花輥和一根金屬表面光輥，也可以是兩根都是金屬表面雕花輥。

一種用所述的設備制備高阻隔性的無紡布的方法，包括如下制備步驟：

步驟A、將無紡布材質分別投入到第一投料機的紡粘無紡布材質的容納空間和第二投料機的紡粘無紡布材質的容納空間內；將熔噴布材質投入到投料機的熔噴布材質容納空間內；

步驟B、開啟設備，啟動工作臺，再依次打第一開紡粘無紡布材質出料口、熔噴布材質出料口和第二紡粘無紡布材質出料口；

步驟C、開啟壓光機，熔噴布材質在80℃～150℃、30N/mm～200N/mm的工藝條件下進行壓光熱壓，制得超細纖維膜狀結構材料；

步驟D、調整熱軋機的溫度80℃～250℃，壓力30N/mm～200N/mm；

由第一紡粘無紡布材質出料口出來的紡粘無紡布材質在工作臺的傳動下，到達熔噴布材質出料口時，熔噴布材質出料口出來超細纖維膜狀結構材料覆蓋在紡粘無紡布材質上，隨著工作臺的傳動，覆蓋了超細纖維膜狀結構材料的紡粘無紡布材質到達第二紡粘無紡布材質出料口時，第二紡粘無紡布材質出料口出來的紡粘無紡布材質又覆蓋在超細纖維膜狀結構材料上，三層復合材料膜在工作臺的傳動下，一起進入熱軋機進行熱軋復合，制得所述高阻隔的無紡布復合材料。

本發明包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為3～120g/m²，所述超細纖維膜狀結構材料為3～60g/m²，經過專用設備及本發明所述的制造方法進行制造，所得到無紡布復合材料的耐靜水壓HSH是熔噴超細纖維層未經壓光成膜處理的普通SMS無紡布的1.5-10倍甚至更高，阻隔能力大大提高了，完全能夠達到醫療、衛生、工業等行業高阻隔性的手術衣、手術洞巾、底膜材料、防護服裝等高阻隔要求的場合，并無需額外的涂層或覆膜加工。另外本發明不但生產效率高，而且節約成本。

附圖說明

圖1為本發明制備高阻隔無紡布專用設備的結構示意圖；

圖2為本發明制備高阻隔無紡布專用設備的使用狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明。

實施例1