[發明專利]自動混料機及其控制方法

有效

• 申請號: 201010607596.3
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102145266A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 何冠鋒;農景燦
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F15/06;G05D27/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術領域

本發明涉及物料混合機械領域，具體涉及一種自動混料裝置及其控制方法。

背景技術

目前市場上的混料機，大多采用“設定混料時間去間接地趨近混料所要的溫度”這一控制思想。混料、加溫、冷卻都在混料缸內進行，必須先混料和加熱，然后再冷卻，拉長了生產時間；另外，需要變換混合物料種類或多種物料混合時，必須要有一定技能的工人照看才可以較好的把握，不利于企業大規模生產的要求。

發明內容

本發明的發明目的在于提供一種能有效縮短生產時間、能適應多種物料混合或變換混合種類的自動混料機。

本發明的另一發明目的在于提供一種對上述自動混料機進行控制的控制方法。

為實現本發明的第一個發明目的，本發明采用如下技術方案:?一種自動混料機，包括料斗、混料缸、驅動電機和控制電路，所述的驅動電機包括熱混電機和冷混電機，所述混料缸包括熱混缸和冷混缸，在熱混缸與料斗之間設置有料閥，在熱混缸和冷混缸之間設置有熱排閥，在冷混閥的另一端設置有冷排閥，熱混缸與熱混電機連接，冷混缸與冷混電機連接；在所述的料斗內裝設有料位監測裝置，在熱混缸內裝設有溫度控制裝置和料位監測裝置，在冷混缸內設置有溫度監測裝置；所述的料位監測裝置、溫度控制裝置、熱混電機和冷混電機都與控制電路連接；本結構將混料缸分解成熱混缸和冷混缸，將混料和加熱過程與冷卻分開，將現有技術中上述步驟只能按順序進行改為同時進行，縮短了生產時間；同時整個運行過程都實行自動控制，當多種物料混合，或更換需混合物料種類時，只需簡單設定參數即可。

本發明進一步改進在于，所述的控制電路包括并聯的手動控制電路和自動控制電路，處于手動控制電路控制下，便于混料機的調試和檢測；當系統進入正常工作狀態時，混料機處于自動控制狀態，方便生產。

本發明進一步改進在于，在所述的熱混電機上設置有過流保護裝置，防止電流過大，燒壞電機。

本發明進一步改進在于，在熱混缸內設置有旋葉，對熱混缸內物料進行攪拌，混料效果更好，更均勻。

本發明進一步改進在于，在所述的料斗上設置有加料報警器，所述加料報警器與所述的自動控制電路連接。

本發明進一步改進在于，在所述的熱混缸上設置有加料報警器，所述加料報警器與所述的自動控制電路連接。

為實現本發明的另一發明目的，本發明采用如下技術方案：一種對上述任一自動混料機的控制方法，所述方法包括以下步驟：

A、各閥門處于關閉狀態，輸料系統向料斗輸送組合料，當設置在料斗內的料位監測裝置檢測到料斗裝滿組合料后，料閥打開，組合料下到熱混缸；

B、當設置在熱混缸的料位監測裝置檢測到有混合料輸入熱混缸內時，熱混電機啟動并以低速轉動，當料斗內監測裝置監測到料斗內組合料排放完畢，熱混電機切換至高速轉動，輸料系統重新向料斗輸料；

C、當設置在熱混缸內的溫度檢測裝置監測到組合料達到設定溫度，熱混電機切換到低速轉動，熱排閥打開，混合料開始排放到冷混缸，同時啟動冷混電機；

D、當設置在熱混缸內的料位監測裝置檢測到熱混缸內混合料排放完畢，并且料斗內組合料裝滿時，料閥打開，料斗向熱混缸輸料；

E、當設置在冷混缸內的溫度檢測系統監測到組合料達到所需要的溫度時，打開冷排閥向外排放混合料。

本發明方法進一步改進在于，在步驟A中當料斗內裝滿混合料時料斗加料報警器發出警報聲。

本發明方法進一步改進在于，在步驟B中當熱混缸內裝滿混合料時熱混缸加料報警器發出警報聲。

本發明的有益效果是：本發明通過將單一混料缸分解成熱混缸和冷混缸，將混料和加熱混合物料過程與冷卻混合物料分開，二者由現有技術中只能按順序進行改為同時進行，縮短了生產時間；同時整個過程在控制系統的控制下全自動進行，當多種物料混合，或更換需混合物料品種時，只需設定參數即可。

附圖說明

圖1為本發明混料機結構示意圖；

圖2為本發明控制流程圖；

圖3為本發明控制電路示意圖。

圖中：1-料斗；21-熱混缸；22-冷混缸；31-熱混電機；32-冷混電機；4-料閥；5-熱排閥；6-冷排閥。

具體實施方式