[發明專利]用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓

無效

• 申請號: 201010607404.9
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102000635A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 鄧親華;鄧翔;王青宗
• 申請（專利權）人: 成都天保重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B04B7/08
• 分類號: B04B7/08;B04B7/16
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 伍孝慈

所屬技術領域

本發明涉及到活塞推料離心機，具體涉及一種用于活塞推料離心機的新型柱錐轉鼓。

背景技術

目前，離心卸料離心機的轉鼓為一圓錐筒體，濾餅在園錐形轉鼓內在離心力沿錐面分力推動下由小端向大端自動連續地排出轉鼓，因此無專門的卸料機構，結構簡單，功率消耗低，處理量大；但離心卸料離心機對物料特性和懸浮液濃度的變化很敏感，適應性差，另外由于是薄層過濾，篩分效應顯著，細小顆粒漏損大。

活塞推料離心機是一種采用推料盤將轉鼓內形成的濾餅連續推出卸料的過濾式離心機，由于是厚層濾餅過濾，細小顆粒漏損小，對懸浮液濃度的變化不甚敏感，適應多種物料分離。但與離心卸料離心機相比，結構復雜、功耗大。為了實現低的濾餅含水量，希望加長轉鼓以增加被分離物料在轉鼓中的停留時間。然而，隨著轉鼓長度的增加，推動濾餅的阻力也增加，而且，往往由于濾餅的強度不夠而使濾餅起拱或堆積，進而破壞濾餅的脫水、洗滌和正常卸料，甚至形成離心機推不動料或因強烈振動而停車。為此出現了具有兩級或多級轉鼓的活塞推料離心機。每級轉鼓長度小于單級轉鼓長度，各級轉鼓的總長大于單級活塞推料離心機轉鼓的長度，前級轉鼓是后級轉鼓的推料器，這樣在保證同樣濾餅停留時間的同時，濾餅層可以相應減薄，而濾餅從上一級轉鼓被推向下一級轉鼓時得以翻松，也有利于改善脫水、洗滌效果。但隨著轉鼓級數的增加，離心機的制造、裝配精度的要求迅速提高，增加了離心機生產成本，日常運行中的維修費用亦相應增加，性價比成了阻礙多級推料離心機發展的重要因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對上述離心卸料離心機和活塞推料離心機的不足，提供一種結構簡單、分離性能優于離心卸料離心機和單級活塞推料離心機、生產成本和維修費用低于多級活塞推料離心機的新型柱錐轉鼓。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，包括輪盤與主軸連接，轉鼓體用螺釘與輪盤連接形成轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體和圓錐筒體組合而成，且圓柱筒體和圓錐筒體的內圓周表面鋪設有篩網，推料盤固定在推桿一端，推料盤和推桿分別貫穿在主軸和轉鼓體中，布料器由若干筋條連接在推料盤上，進料管固定在離心機固液箱上；

進一步的技術方案是：所述的轉鼓體由圓柱筒體與圓錐筒體的小端平滑過渡連接而成，圓錐筒體的大端為卸料端；

更進一步的技術方案是：所述的圓錐筒體的半錐角為8至10°，根據所分離懸浮液特性而定。

更進一步的技術方案是：所述的柱錐形轉鼓體壁上的過濾孔開孔率至少為5％。

更進一步的技術方案是：所述的篩網上沿推料方向開設有縱向縫隙，縫隙為0.05至0.30毫米，篩網左端由圓柱筒體內圓周凸臺定位，右端用壓環固定在圓錐筒體的卸料端。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.使用范圍較離心卸料離心機廣，漏料少；

2.結構較多級活塞推料離心機簡單，制造和維修成本低；

3.脫水效果好，據試驗測試，本發明與普通的圓柱形轉鼓相比，濾餅含濕量降低(2至4)％；

4.降低推料油泵電機功耗。在理論計算基礎上考慮其他因素影響，本發明比圓柱形轉鼓的活塞推料離心機的推料力小30％。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1.主軸，2.推桿，3.輪盤，4.推料盤，5.布料器，6.篩網，7.圓柱筒體，8.圓錐筒體，9.進料管，10.壓環，11.懸浮液，12.濾液，13.濾餅。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明具體實施方式作進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，包括輪盤3與主軸1連接，轉鼓體用螺釘與輪盤連接形成轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體7和圓錐筒體8小端平滑過渡連接而成，推料盤4固定在推桿2一端，推料盤4和推桿2貫穿在主軸1和轉鼓體中，布料器5由若干筋條連接在推料盤4上，進料管9固定在離心機固液箱上，并通入布料器5的孔內；當柱錐活塞推料離心機對重堿(NaHCO3)分離時，懸浮液進料含水率18％，固相平均粒度80至90微米，圓錐筒體8的半錐角可為10°，其大端為卸料端；圓柱筒體7和圓錐筒體8組成的轉鼓體壁上的開孔率為35％，且圓柱筒體7和圓錐筒體8的內圓周表面鋪設有篩網6，篩網6上沿推料方向開設有縱向縫隙，縱向縫隙為0.10毫米，篩網6左端由圓柱筒體7內圓凸臺定位，篩網6右端通過壓環10固定在圓錐筒體8的卸料端。柱錐活塞推料離心機驅動機構帶動轉鼓體旋轉，并帶動推料盤4在與轉鼓同向旋轉的同時，以一定的頻率和行程作往復運動。

實施例2：