[發(fā)明專利]一種硬脂酸鹽的制作方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010607259.4 | 申請日: | 2010-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102557915A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 白浩;張安平;芮光超;郭長順 | 申請(專利權(quán))人: | 平頂山奧思達(dá)化學(xué)助劑有限公司 |
| 主分類號: | C07C53/126 | 分類號: | C07C53/126;C07C51/41 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 王紀(jì)營 |
| 地址: | 467200 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硬脂 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硬脂酸鹽的制作方法。
背景技術(shù)
硬脂酸鹽廣泛應(yīng)用于石油化工、日用化工、橡膠塑料、染料、醫(yī)藥、冶金、軍工、涂料、油漆等行業(yè),主要作為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的熱穩(wěn)定劑以及涂料、油漆、紙張行業(yè)的潤滑劑和分散劑,而無毒熱穩(wěn)定劑硬脂酸鈣的需求量越來越多。國內(nèi)生產(chǎn)硬脂酸鹽大多采用復(fù)分解法生產(chǎn)。此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品純度低.不少企業(yè)仍使用進(jìn)口產(chǎn)品。傳統(tǒng)復(fù)分解法生產(chǎn)硬脂酸鹽產(chǎn)生大量廢水,而且COD達(dá)3000rag·L?以上。而催化合成法生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高,減少污染,產(chǎn)品可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。新工藝徹底杜絕了廢水排放,為產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)展增強(qiáng)了生命力。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種硬脂酸鹽的制作方法,其生產(chǎn)成本較低,且解決了現(xiàn)有工藝中大量排放廢水的缺陷,生產(chǎn)的硬脂酸鹽純度較高、質(zhì)量較好。
本發(fā)明的工藝采用以下技術(shù)方案:該方法按硬脂酸、氫氧化鈣、催化劑的質(zhì)量比為85∶13∶2取原料,然后,向反應(yīng)釜中投入適量的水,同時投入計量好的硬脂酸、氫氧化鈣、催化劑,攪拌并升溫,在小于95℃溫度下反應(yīng)2小時,然后經(jīng)脫水、干燥、粉碎,即得成品;其中催化劑是指質(zhì)量百分比為30%的液堿。所述液堿是指氫氧化鈉,所述干燥溫度120~13O℃。
本發(fā)明的有益效果在于:
(1)使用的能源新工藝可節(jié)減成本,每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品,節(jié)電120度,節(jié)水20噸。
(2)催化合成法生產(chǎn)的產(chǎn)品中不含硫酸鈉或氯化鈉,產(chǎn)品相對較純,而且比重大,減少了粉塵飛揚(yáng),與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng),可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。?
(3)催化合成法工藝所用水全部回收反復(fù)使用,廢水實現(xiàn)了“零”排放,而老工藝?—?復(fù)分解法生產(chǎn)工藝用水全部排放,不能重復(fù)使用,廢水中含有大量無機(jī)鹽,大量廢水排放嚴(yán)重污染環(huán)境
(4)新工藝生產(chǎn)工藝簡單,減小了溶鹽及加液堿的設(shè)備,原設(shè)備均可使用,減少了工藝改造的投資。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過說明書、權(quán)利要求書所特別指出的方式來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝:
一種硬脂酸鹽的制作方法,該方法按硬脂酸、氫氧化鈣、催化劑的質(zhì)量比為85∶13∶2取原料,然后,向反應(yīng)釜中投入適量的水,同時投入計量好的硬脂酸、氫氧化鈣、催化劑,攪拌并升溫,在小于95℃溫度下反應(yīng)2小時,然后經(jīng)脫水、干燥、粉碎,即得成品;其中催化劑是指質(zhì)量百分比為30%的液堿。所述液堿是指氫氧化鈉,所述干燥溫度120~13O℃。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于平頂山奧思達(dá)化學(xué)助劑有限公司,未經(jīng)平頂山奧思達(dá)化學(xué)助劑有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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