[發明專利]一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法

有效

• 申請號: 201010607196.2
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102071627A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 王鋼
• 申請（專利權）人: 青海弘川新源實業股份有限公司
• 主分類號: E01C19/08
• 分類號: E01C19/08
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所 63101
• 代理人: 哈慶華

技術領域

?本發明涉及道路建筑領域，具體地說是涉及一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法。

?

背景技術

目前道路使用的改性瀝青生產所用的原料是：石油基礎瀝青、調節劑相容劑、改性劑、穩定劑及針對特殊要求提出技術參數的制劑，如抗車轍劑、增延劑、促硫化劑等，其中－石油基礎瀝青用量總量為91－92％。

石油基礎瀝青的軟化點一般在42℃－50℃之間，具有較好的流動性又不使其輕組分揮發產生瀝青煙的是佳溫度在100℃－120℃之間，閃點不低于230℃，大于340℃遇明火極易燃燒，而長期處于高溫狀態易使瀝青老化結炭。一般對石油基礎瀝青的加熱是利用鍋爐中導熱油加熱或火道進行加熱，而火道加熱易使瀝青結炭，熱量損失大，對設備的損傷較大，平和的加熱都是利用導熱油為傳熱介質進行。

?

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術存在的不足，提供一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法。

本發明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法通過下述技術方案予以實現：本發明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法包括如下步驟：1）鍋爐尾氣除塵步驟?指鍋爐尾氣經干法除塵器除塵的過程；2）煙氣與瀝青換熱步驟?指煙氣通過煙道進入熔化池底煙氣熱量與瀝青間接換熱的過程；3）排放步驟?指引風機抽出換熱后煙氣后排出的過程；

所述換熱步驟的煙道在熔化池底的排列為輸入煙道通過旋風分離器輸出端接第一級并聯煙道，第一級并聯煙道的每1路輸出端接第二級并聯煙道，第二級并聯煙道的每一路輸出端接第三級并聯煙道，第三級并聯煙道并聯后接輸出煙道，煙氣在熔化池中風速為29m／s?～54m／s，停留時間為2.5秒～6秒；所述的排放步驟經引風機抽出換熱后煙氣經噴淋池噴淋后排出。

本發明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法與現有技術相比較有如下有益效果：由于本發明方法采用的鍋爐煙氣經干法除法后，進入熔化池底煙道，煙氣熱量與瀝青間接換熱后，經引風機抽出的換熱煙氣經濕法除法后排入大氣。同時在鍋爐煙氣進入熔化池入口處并聯加一座窯爐，以窯爐產生的高溫煙氣混合進入熔化池，以補充熔化供熱量。為了使煙氣熱量充分傳遞到瀝青中去，本發明采取進熔化池的煙道串、并聯結合方式，使高溫煙氣在池內有足夠的停留時間，同時也使瀝青受熱均勻，在熔化池內，加裝了一臺自循環泵，不斷使高溫瀝青流向低溫瀝青，既避免瀝青的局部高溫，又加快了瀝青熔化速度，同時增大了熔化的安全性。

采用本發明方法熔化瀝青每日可標煤2.7噸，每年可節約煤891噸。本發明充分利用鍋爐尾氣與窯爐熱風混合后進行熔化瀝青，其平和加熱瀝青程度大大提高，有利于保護設備，提高煙道管的使用壽命，同時也為生產的安全性創造了條件。本發明節約能源，降低了勞動強度，保護設備和安全生產效果明顯，尾氣排放各項指標均低于國家的二級排放標準，是節能降耗減排的項目。本發明一種利用鍋爐余熱加溫交貨改性瀝青的方法應用于需熔化產品的加熱。

附圖說明

本發明一種利用鍋爐余熱加溫改性瀝青的方法有如下附圖：

圖1為本發明一種利用鍋爐余熱加溫改性瀝青的方法工藝流程圖；

圖2為本發明一種利用鍋爐余熱加溫改性瀝青的方法煙道排列結構主視結構示意圖；

圖3為本發明一種利用鍋爐余熱加溫改性瀝青的方法煙道排列結構俯視結構示意圖。

其中：1、導熱油鍋爐；2、干法除塵器；3、窯爐；4、熔化池；5、輸入煙道；6、引風機；7、噴淋池；8、水箱；9、循環泵；10、煙囪；11、旋風分離器；12、膨脹節；13、525調風閥；14、325調風閥；15、第一級并聯煙道路；16、第二級并聯煙道；17、第三級并聯煙道；18、輸出煙道；19、自循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明一種利用鍋爐余熱加溫改性瀝青的方法技術方案作進一步描述。

如圖1-圖3所示，本發明一種利用鍋爐余熱加溫凈化改性瀝青的方法包括如下步驟：1）鍋爐尾氣除塵步驟?指鍋爐尾氣經干法除塵器除塵的過程；2）煙氣與瀝青換熱步驟?指煙氣通過煙道進入熔化池底煙氣熱量與瀝青間接換熱的過程；3）排放步驟?指引風機抽出換熱后煙氣后排出的過程；