[發(fā)明專利]一種室溫硫化硅橡膠的脫低方法及其裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010607109.3
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102086268A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉忠;徐金印;龔文
• 申請（專利權(quán)）人: 藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠
• 主分類號: C08G77/34
• 分類號: C08G77/34;C08G77/06
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種室溫硫化硅橡膠的脫低方法及其裝置，該裝置中的脫低分子器上的篩板的眼孔已擴大，同時在篩板的下端還固定有一緊固筋。?

背景技術(shù)

目前，在硅油、硅橡膠的生產(chǎn)過程中，由于聚合平衡的原因，產(chǎn)物中總存在一些甲基環(huán)硅氧烷混合物?(DMC)、低分子線性聚二甲基硅氧烷及催化劑四甲基氫氧化銨的分解產(chǎn)物三甲胺。這些低分子揮發(fā)分的存在會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，脫除低分子揮發(fā)分?(簡稱脫低)的過程因為時間長、能耗大成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。常用的脫低技術(shù)是真空蒸餾。其過程是在真空狀態(tài)下被蒸液體中的易揮發(fā)分受熱后氣化，離開蒸發(fā)器?，經(jīng)真空管至冷凝器冷凝并被收集；由于流體阻力的存在，蒸發(fā)器與冷凝器之間有壓力差，從而使蒸發(fā)器的真空度下降，經(jīng)過脫低后的硫化硅橡膠的粘度往往都偏小，同時分布指數(shù)都較大，產(chǎn)品質(zhì)量容易受到影響。?

現(xiàn)有的室溫硫化硅橡膠的脫低裝置中的室溫硫化硅橡膠的篩板脫低效果差，集中體現(xiàn)在當室溫硫化硅橡膠的通過進料口進入脫低分子器內(nèi)碰觸到篩板時，由于室溫硫化硅橡膠的本身的壓力作用，容易造成室溫硫化硅橡膠的分布不均勻，篩板呈凹狀即渦流現(xiàn)象，用法蘭連接篩板，壓力過高墊子易崩掉，漏膠；清理現(xiàn)場時間過長，任務(wù)繁重；同時脫低分子器中兩端側(cè)壁上的法蘭開關(guān)內(nèi)易造成泄漏，整體循環(huán)系統(tǒng)噪音大，其中外循環(huán)泵承受壓力大，容易壞，檢修周期短，維修任務(wù)重。脫低時間長即勞動強度大效率低下，設(shè)備需要檢修時間頻繁，并且不能很好的保證產(chǎn)品的品質(zhì)問題。?

以往的技術(shù)中利用脫低分子器時主要存在以下幾個問題：?

1：外循環(huán)泵承受壓力大，容易壞，檢修周期短，維修任務(wù)重。

2：脫低分子器脫低時，整個管線抖動，造成閥門易松動，存在安全隱患。?

3：用法蘭連接篩板，壓力過高墊子易崩掉，漏膠。清理現(xiàn)場時間過長，任務(wù)繁重。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，本發(fā)明提供的是一種室溫硫化硅橡膠的脫低方法及其裝置，不僅能夠進行循環(huán)脫低過程，同時該裝置中的脫低分子器上的篩板的眼孔已擴大，同時在篩板的下端還固定有一緊固筋。本發(fā)明所提供的脫低方法不但可以改進產(chǎn)品的提純工藝，為高純度產(chǎn)品的純化提供十分有效的手段，而且會極大地降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。?

室溫硫化硅橡膠的的整個工藝包括投料拔水、降解調(diào)聚、中和、脫低四個步驟，脫低需要經(jīng)過脫低分子器，脫低分子器中的篩板起著至關(guān)重要的作用，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。?

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

本發(fā)明用于實現(xiàn)室溫硫化硅橡膠的脫低方法包括下列步驟：

（1）、將經(jīng)過外循環(huán)泵混合處理后的室溫硫化硅橡膠的打入脫低分子器中進行室溫硫化硅橡膠的的脫低作用。

（2）、室溫硫化硅橡膠的由于受到泵壓的處理會經(jīng)過篩板順利進入脫低分子器內(nèi)進行反應(yīng)。?

（3）、經(jīng)過脫低后的室溫硫化硅橡膠的通過不銹鋼導管進入聚合釜中，在攪拌機的攪拌下進行聚合作用。

（4）、在經(jīng)過兩至三次的循環(huán)脫低作用后可以打開取樣閥進行取樣并檢測室溫硫化硅橡膠的的各項指標系數(shù)。?

（5）、當經(jīng)過檢測合格的室溫硫化硅橡膠的則可以通過出料閥順利進入到裝料口中。即完成整個室溫硫化硅橡膠的的脫低工藝流程。?

本發(fā)明所提供的室溫硫化硅橡膠的的脫低工藝過程為：?

將二甲基硅氧烷混合環(huán)體100份、氫氧化鉀0.001-0.01份經(jīng)過投料拔水、降解調(diào)聚、中和、脫低四個步驟，拔水是在溫度為80-100℃范圍內(nèi)進行的，中間歷時0.5-2h；降解是在135-150℃范圍內(nèi)進行3-5h；?中和溫度為145-165℃，歷時2-4h；脫低溫度為160-190℃，脫低壓力2-15毫米汞柱，時間10-24h；脫低步驟在脫低分子器中完成；

其中：二甲基硅氧烷混合環(huán)體是六甲基環(huán)三硅氧烷，八甲基環(huán)四硅氧烷，十甲基環(huán)五硅氧烷，十二甲基環(huán)六硅氧烷，十四甲基環(huán)七硅氧烷中的任意一種或數(shù)種；

用于實現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置包括：

該脫低分子器的結(jié)構(gòu)如下：在脫低分子器1的篩板3上分布有多個直徑為1.8mm-3.0mm的眼孔；?在脫低分子器1的篩板3下固定一個緊致筋10；

該脫低分子器與外界設(shè)備的連接關(guān)系如下：脫低分子器1的頂部與聚合釜2的底部之間依次通過外循環(huán)閥6、出料口閥7、取樣閥8、外循環(huán)泵4管道連接；脫低分子器1的底部與聚合釜2的頂部通過管道連接；聚合釜2的頂部通過內(nèi)循環(huán)閥5與三通管11管道連接；攪拌電機9通過圓孔深入聚合釜2中；脫低分子器1還與真空泵相連。