[發明專利]一種超濾膜組件的無機保護劑及其應用方法無效
| 申請號: | 201010606691.1 | 申請日: | 2010-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102068909A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 孔健健;夏慶宇;張春光 | 申請(專利權)人: | 沈陽師范大學 |
| 主分類號: | B01D65/00 | 分類號: | B01D65/00;B65D81/22 |
| 代理公司: | 沈陽維特專利商標事務所 21229 | 代理人: | 甄玉荃;孫麗珠 |
| 地址: | 110034 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超濾膜 組件 無機 保護 及其 應用 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種超濾膜組件的保護劑及應用方法,更具體地說,涉及一種超濾膜組件的無機保護劑及其應用方法。主要用于水凈化處理領域。
背景技術:
中空纖維膜主要用于水處理領域,膜組件在生產出來,到進水開始使用,一般有一周到一年以上的時間處于運輸和貯存狀態。中空纖維膜一般是高分子材料,其微孔在0.01-0.1微米之間。若材料全干狀態,則高分子材料微孔封閉,使得膜永久性失去透水能力。而在一般的半干狀態或全濕狀態下,又容易滋生微生物。一般,行業內趨于將中空纖維膜組件做成干態,這樣能減輕重量,方便運輸。
一直以來,行業內制作干態膜都是使用有機保護劑,如甘油、表面活性劑。有機保護劑雖然可以起到很好的保濕保通量的效果,但是膜組件在使用后,不可避免存在有機物的殘留。由于有機物與膜之間的強親和性,制備后短期內無法將其沖洗干凈,導致產水耗氧量超標。
行業內使用的無機保護劑有焦亞硫酸鈉,但焦亞硫酸鈉分解后會生成硫化氫和二氧化硫,產生臭味和毒性。
發明內容
本發明為了解決現有超濾膜組件使用有機保護劑后,存在有機物的殘留,導致產水耗氧量超標以及使用無機保護劑有焦亞硫酸鈉分解后會生成硫化氫和二氧化硫,而產生臭味和毒性的技術問題,提供一種安全環保且保護效果好的超濾膜組件無機保護劑及其應用方法。
該無機保護劑,由質量濃度為10%-38%的氯化鈣水溶液制得。采用氯化鈣水溶液對膜組件實行保護。
該無機保護劑的應用方法,是通過下述步驟實現的:
浸泡步驟將超濾膜組件置入質量濃度為10%-38%的氯化鈣水溶液無機保護劑中浸泡8-24小時;
晾干步驟將浸泡后的超濾膜組件,在室溫下晾干20-30小時。
本發明的特點及有益效果:本發明通過采用價廉易得的氯化鈣水溶液作為無機保護劑對超濾膜組件實行保護,能夠達到保持膜組件通量和避免滋生細菌的目的。是一種安全環保、保護效果好的無機保護劑。應用簡單操作方便,實用性強。
具體實施方式:
一種超濾膜組件無機保護劑,由質量濃度為10%-38%的氯化鈣水溶液制得。
一種超濾膜組件的無機保護劑的應用方法,是通過下述步驟實現的:
浸泡步驟:將超濾膜組件置入質量濃度為10%-38%的氯化鈣水溶液無機保護劑中浸泡8-24小時;
晾干步驟:將浸泡后的超濾膜組件,在室溫下晾干20-30小時。
保存步驟:對晾干后的超濾膜組件進行真空過塑密封包裝。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,現結合具體實施例對本發明進行詳細描述:
在下列實施例中,采用質量濃度為10%-38%的氯化鈣水溶液作為無機保護劑,并將超濾膜組件置入無機保護劑中浸泡8-24小時;隨后將浸泡后的超濾膜組件在室溫下晾干20-30小時;并對晾干后的超濾膜組件進行真空過塑密封包裝。
實施例1
在水槽中,加入超濾水,再按照質量濃度比例33%加入氯化鈣,攪拌均勻;冷卻后,放入中空纖維超濾膜,浸泡8小時,取出晾干24小時,塑封包裝。
實施例2
在水槽中,加入超濾水,再按照質量濃度比例10%加入氯化鈣,攪拌均勻;冷卻后,放入中空纖維超濾膜,浸泡24小時,取出晾干30小時,塑封包裝。
實施例3
在水槽中,加入超濾水,再按照質量濃度比例38%加入氯化鈣,攪拌均勻;冷卻后,放入中空纖維超濾膜,浸泡20小時,取出晾干20小時,塑封包裝。
實驗結果:
6個月后,在25℃水溫條件下采用超濾水測試空纖維超濾膜組件的水通量,并檢測膜組件出水的細菌數量,結果如下表。
通過觀察,可知中空纖維膜組件貯存兩年內無性狀變化。這是由于在晾干過程中,氯化鈣可以結合水成為水合結晶分子,存留于膜的微孔中,起到填充支撐微孔不塌陷的作用。同時,較高濃度的氯化鈣是強的微生物抑制劑,膜的表面(包括膜孔隙內表面)存留了氯化鈣后,長期不會滋生微生物,且具有保濕的效果。在開啟使用儲存的膜組件時,由于氯化鈣是離子化合物,正負離子有很強的水溶性,只需用水就能沖洗干凈,不會有氯化鈣或其它雜質的殘留,使得用本發明存儲的中空纖維膜組件能夠用于飲用水處理領域。在本發明中,氯化鈣濃度若過低則起不到雙重效果,若太高則會增加沖洗水量增加成本。因此,本發明提供的濃度范圍10%-38%為最佳濃度范圍。
本發明是根據特定實施例進行描述的,但本領域的技術人員應明白在不脫離本發明使用范圍時,可進行各種變化和等同替換。此外,為適應本發明技術特定場合或材料的要求,可對本發明進行諸多修改而不脫離其保護范圍。因此,本發明并不限于在此公開的特定實施例使用,而涉及到所有落入到權利要求保護范圍的實施例。
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