[發(fā)明專利]連續(xù)化廢舊有機(jī)玻璃裂解回收工藝及其工藝設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010605957.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN102140183A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華永康;陳銀飛;余建鋒;張澤凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司;浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10;C08L33/12
• 代理公司: 杭州君易知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 33223
• 代理人: 陳向群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新型廢舊有機(jī)玻璃裂解回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)化廢舊有機(jī)玻璃裂解回收工藝及其工藝設(shè)備。

技術(shù)背景

組成為聚甲基丙烯酸甲酯的有機(jī)玻璃，在各行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。而利用廢舊有機(jī)玻璃裂解再生獲得甲基丙烯酸甲酯單體，實(shí)現(xiàn)有機(jī)玻璃的循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，具有較好的環(huán)境經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，因而在我國有了較快的發(fā)展。在現(xiàn)有裂解回收技術(shù)中，常用的廢舊有機(jī)玻璃裂解反應(yīng)工藝為間歇式反應(yīng)，廢舊有機(jī)玻璃由人工直接投入用明火加熱的裂解釜裂解，物料堆積釜內(nèi)，與裂解釜壁接觸，由于受熱不均勻，裂解釜易結(jié)垢、結(jié)焦，清理時(shí)需打開裂解釜蓋，人工鏟焦，清理困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工清焦易損壞裂解釜，清焦時(shí)殘留在釜中的尾氣散發(fā)易造成環(huán)境污染。另由于間歇生產(chǎn)，勞動(dòng)效率低下，裂解一定量的廢舊有機(jī)玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定，能有效地裂解回收廢舊有機(jī)玻璃的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是采用這樣的技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的：其特征是該生產(chǎn)工藝包括廢舊有機(jī)玻璃處理、氣體置換、加熱傳熱介質(zhì)和熱裂解處理工藝步驟，各工藝步驟的內(nèi)容如下：

廢舊有機(jī)玻璃處理：將有機(jī)玻璃邊角料、余料及舊廢料進(jìn)行破碎，得到的有機(jī)玻璃料粒備用；

氣體置換：將備用的有機(jī)玻璃料粒加入到在裂解釜的料倉中，然后對(duì)料倉內(nèi)氣體進(jìn)行置換，抽真空到-0.06～-0.08MPa，然后充氮至儲(chǔ)罐壓力約為6000Pa，使得料倉壓力與裂解釜內(nèi)壓力一致；

加熱傳熱介質(zhì)：選擇液態(tài)熔鹽作為傳熱介質(zhì)，將液態(tài)熔鹽加入到裂解釜中，并加熱至攝氏458-462℃；

熱裂解處理：將料倉中的有機(jī)玻璃料粒在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)加入裂解釜進(jìn)行熱裂解，裂解釜中液態(tài)熔鹽包覆在有機(jī)玻璃料粒的表面，形成“液包固”狀態(tài)，使得料粒受熱均勻，迅速氣化，熱裂解所得到主要產(chǎn)品甲基丙烯酸甲酯和副產(chǎn)品甲醇、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸輸送至精餾回收。

熱裂解獲得的主要產(chǎn)品為粗甲基丙烯酸甲酯(MMA)；裂解物獲得的副產(chǎn)品為少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。

由于本發(fā)明選用熔鹽作為傳熱介質(zhì)來改變有機(jī)玻璃受熱方式加熱裂解有機(jī)玻璃，它與有機(jī)玻璃料粒不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，液態(tài)熔鹽與固體有機(jī)玻璃接觸形成“液包固”，接觸面增大，有利于有機(jī)玻璃接觸受熱均勻，迅速氣化；并采用在熱裂解過程中連續(xù)加料、熱裂解的工藝方法，有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝的生產(chǎn)設(shè)備示意圖

圖2為本發(fā)明工藝的生產(chǎn)設(shè)備的防熱輻射加料口結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

廢舊有機(jī)玻璃處理：將有機(jī)玻璃邊角料、余料及舊廢料采用塑料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后得到的有機(jī)玻璃料粒直徑范圍為：5-10mm，有機(jī)玻璃料粒由螺旋輸送機(jī)輸送至料倉中備用，

氣體置換：將備用的有機(jī)玻璃料粒按照500Kg/h的加料量，加入到在裂解釜的料倉中，然后對(duì)料倉內(nèi)氣體進(jìn)行置換，抽真空到-0.06～-0.08MPa，然后后充氮至儲(chǔ)罐壓力約為6000Pa，使得料倉壓力與裂解釜內(nèi)壓力一致；

傳熱介質(zhì)選擇和加熱：選擇液態(tài)熔鹽作為傳熱介質(zhì)，將液態(tài)熔鹽加入到裂解釜中，加入量為裂解釜容積的45-55％，然后將溫度加熱至攝氏458-462℃，

熱裂解處理：將料倉中備用的有機(jī)玻璃料粒在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)加入裂解釜進(jìn)行熱裂解，裂解釜中液態(tài)熔鹽包覆在有機(jī)玻璃料粒的表面，形成“液包固”狀態(tài)，使得料粒受熱均勻，迅速氣化，熱裂解所得到主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品回收精餾，熱裂解獲得的主要產(chǎn)品為粗甲基丙烯酸甲酯(MMA)；裂解物獲得的副產(chǎn)品為少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等輸送至精餾回收。

補(bǔ)充料粒：在熱裂解處理過程中，在備用料倉內(nèi)85-90％的有機(jī)玻璃料粒被加入裂解釜后，向料倉補(bǔ)充新的有機(jī)玻璃料粒，以保障裂解釜中始終有一定量的有機(jī)玻璃料粒進(jìn)行熱裂解處理，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的作用；

熔鹽過濾處理：液態(tài)熔鹽經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間熱裂解后，熔鹽中雜質(zhì)逐漸增多，影響了熱裂解效率，這時(shí)可暫時(shí)停止進(jìn)行熱裂解，啟動(dòng)熔鹽泵，對(duì)熔鹽進(jìn)行過濾，清理后再繼續(xù)進(jìn)行熱裂解。

本發(fā)明所述的連續(xù)化廢舊有機(jī)玻璃裂解回收工藝是采用這樣的設(shè)備實(shí)現(xiàn)的：它包括螺旋給料器1、料倉2、裂解釜6、過濾器7和熔鹽泵10；所述螺旋給料器1與料倉2相配合，所述裂解釜6分別于過濾器7和熔鹽泵10相連接，所述料倉2的底部與震動(dòng)給料器4之間設(shè)有下插板閥3，該料倉2與抽真空充氮泵9相配合，所述裂解釜6上連接有出氣管8，震動(dòng)給料器4與裂解釜6之間設(shè)有防熱輻射加料器5。