[發明專利]一種閥芯加工裝置及方法無效
| 申請號: | 201010605704.3 | 申請日: | 2010-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN102101252A | 公開(公告)日: | 2011-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張良羽;鄭建龍;孫敬成 | 申請(專利權)人: | 張良羽 |
| 主分類號: | B23Q37/00 | 分類號: | B23Q37/00;B23P15/00 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 325605 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種閥芯加工裝置及方法。
背景技術
空調中的熱力膨脹閥中使用的閥芯一般為圓柱形,一端面開有縱截面為正六邊形的孔,閥芯的外圓柱面上設有螺紋和至少一條圓環形凹槽。現有的加工方式是先將棒料切成一段一段的胚料,在端面鉆孔,然后放入沖床將孔沖成六邊形孔,再上車床加工槽和螺紋,在上車床后需要用頂針對另一個端面進行定位,但是在車完后端面上會留下一個工藝孔,這個工藝孔會降低閥芯的強度,容易造成閥芯漏氣,而且這樣的加工需要多次對閥芯進行定位,造成閥芯的尺寸誤差較大,產品品質難以控制,一個工人同時最多只能操作兩臺機器。
發明內容
本發明的目的在于提供一種閥芯加工裝置及方法,能夠有效解決現有閥芯上留有工藝孔會降低閥芯強度,造成閥芯漏氣,工件尺寸誤差較大,產品品質難以控制的問題。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:一種閥芯加工裝置,包括車床,所述車床上設有棒料夾緊裝置,還包括刀座、沖壓鎖緊裝置、液壓尾座,所述刀座和液壓尾座均滑動設置在車床右部的導軌上,所述沖壓鎖緊裝置設置在車床上棒料夾緊裝置的右端。
優選的,所述沖壓鎖緊裝置包括兩個液壓缸,所述液壓缸的前段設有鎖住棒料的鎖緊頭;簡單易行的沖壓鎖緊裝置。
優選的,所述鎖緊頭前端設有與棒料相適配的圓弧形凹槽;增大與棒料的接觸。
優選的,所述兩個液壓缸與水平面之間的夾角分別為45度、135度;能較好的夾住棒料。
優選的,所述刀座上設有至少三個刀架;加工過程中需要使用最少三把刀具。
優選的,還包括自動送料裝置,所述自動送料裝置設置在車床的左端;有效提高工作效率,實現自動化加工。
一種閥芯加工方法,依次包括以下步驟:
A.夾緊裝置將棒料夾緊,棒料伸出長度為閥芯長度加上加工余量,車床主軸旋轉,使用刀座上的鉆頭在棒料端部鉆一個圓形胚孔;
B.刀座換槽刀,在棒料的前端割好圓環槽,再在伸出的棒料尾端割一個固定槽;
C.主軸停轉,沖壓鎖緊裝置啟動,液壓缸驅使鎖緊頭向前,鎖緊頭卡在固定槽內,液壓尾座將圓形胚孔沖成六角內孔;
D.沖壓鎖緊裝置的鎖緊頭離開固定槽,主軸啟動,刀座上切換為螺紋刀,在伸出的棒料后部加工螺紋;
E.刀座切換槽刀,沿固定槽將棒料切下,得到加工好的閥芯,主軸停轉,自動送料裝置將棒料向前輸送。
優選的,所述加工余量為1-2毫米;為固定槽留有余量。
與現有技術相比,本發明的優點是:只有一次定位,提高了閥芯的尺寸精度,同時加工后的閥芯不存在工藝孔,提高了閥芯的壽命,也不容易產生漏氣的問題,一個工人可同時操作多臺機器,節省了人力成本。
附圖說明
圖1為本發明一種閥芯加工裝置的結構示意圖;
圖2為本發明一種閥芯加工裝置中沖壓鎖緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參閱圖1、圖2為本發明一種閥芯加工裝置的實施例,一種閥芯加工裝置,包括車床1,所述車床1上設有棒料夾緊裝置11,還包括刀座2、沖壓鎖緊裝置3、液壓尾座4,所述刀座2和液壓尾座4均滑動設置在車床1右部的導軌上,所述沖壓鎖緊裝置3設置在車床1上棒料夾緊裝置11的右端,所述沖壓鎖緊裝置3包括兩個液壓缸31,所述液壓缸31的前段設有鎖住棒料的鎖緊頭32,所述鎖緊頭32前端設有與棒料相適配的圓弧形凹槽33,所述兩個液壓缸31與水平面之間的夾角分別為45度、135度,所述刀座2上設有至少三個刀架,還包括自動送料裝置5,所述送料裝置5為重錘式自動送料機,所述自動送料裝置5設置在車床1的左端。
一種閥芯加工方法,依次包括以下步驟:
A.夾緊裝置將棒料夾緊,棒料伸出長度為閥芯長度加上1-2毫米,車床1主軸旋轉,使用刀座2上的鉆頭在棒料端部鉆一個圓形胚孔;
B.刀座2換槽刀,在棒料的前端割好圓環槽,再在伸出的棒料尾端割一個固定槽;
C.主軸停轉,沖壓鎖緊裝置3啟動,液壓缸31驅使鎖緊頭32向前,鎖緊頭32卡在固定槽內,液壓尾座4將圓形胚孔沖成六角內孔;
D.沖壓鎖緊裝置3的鎖緊頭32離開固定槽,主軸啟動,刀座2上切換為螺紋刀,在伸出的棒料后部加工螺紋;
E.刀座2切換槽刀,沿固定槽將棒料切下,得到加工好的閥芯,自動送料裝置5將棒料向前輸送,如此重復。
上述棒料夾緊裝置11可以采用三爪卡盤,整個閥芯加工裝置采用數控控制,實現高效運轉。
以上所述僅為本發明的具體實施例,但本發明的技術特征并不局限于此,任何本領域的技術人員在本發明的領域內,所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
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